L’utilisation réussie du principe de prévention des erreurs Poka Yoke augmente considérablement l’efficacité de la production.
Comme l’illustre notamment l’enseignement des 7 Muda, la prévention des erreurs est l’une des idées centrales de la Lean Production. Dans le même temps, la philosophie Lean affirme que l’état de perfection absolue ne se produira jamais. Que ce soit pour des défauts matériels, des erreurs humaines ou des coïncidences imprévisibles : le contrôle absolu ne peut être atteint. La particularité des méthodes de Lean Production est qu’elles transforment ce fait en quelque chose de positif. Leur objectif est expressément d’optimiser en permanence les processus dans l’optique d’une amélioration continue. Le Poka Yoke ne fait pas exception. Il s’agit d’une procédure pour éviter les erreurs aléatoires ou accidentelles (« poka » = imprudence / erreurs malheureuses, « yoku » = évitement). Si la source de l’erreur est connue, des mesures préventives peuvent être prises au moyen de dispositifs techniques, de marquages de couleur ou de listes de contrôle. De plus, le Poka Yoke ne sert pas seulement à optimiser les processus existants, mais peut également améliorer de nouveaux processus dès la phase de planification.
Qu’est-ce que le Poka Yoke et quels exemples existe-t-il ?
Shigeo Shingō (1909-1990) est l’un des cofondateurs du système de production Toyota, et surtout réputé pour être l’inventeur du Poka Yoke. L’expérience de Shingo en matière de contrôle statistique de la qualité a été l’inspiration pour le Poka Yoke. Il était de plus en plus frustré par le fait que le contrôle de la qualité était capable de détecter les erreurs, mais que celles-ci étaient causées pendant le processus de production. « La qualité n’est pas testée, mais produite », telle est la déclaration de Shingō qui caractérise toujours la gestion de la qualité. En outre, plus elles sont découvertes tardivement, plus le coût d’élimination de ces erreurs est élevé. En dehors de cela, le contrôle des résultats des travaux n’a aucune valeur ajoutée. Inévitablement, cet examen coûte du temps et de l’argent, même si aucune erreur ne peut être identifiée. Le Poka Yoke s’attache donc à détecter les sources d’erreur le plus tôt possible. Sur cette base, des contre-mesures concrètes peuvent être prises.
Dans ce contexte, la plainte d’un responsable d’usine chez Toyota au début des années 1960 est très parlante. Lors du montage d’un interrupteur, il arrivait souvent que les travailleurs oublient l’un des deux ressorts. De toute évidence, il ne suffisait pas simplement de leur rappeler leur oubli. La solution de Shingo était aussi simple qu’efficace : il a ordonné l’installation d’un porte-ressort sur chaque poste de montage. Avant que les employés ne se mettent au travail, ils y suspendaient alors les deux ressorts. Donc, s’ils pensaient avoir terminé le montage d’un interrupteur, il leur suffisait de regarder le porte-ressort pour voir s’ils avaient oublié quelque chose. Ce qui peut paraître banal illustre un aspect crucial du travail manuel : la négligence peut facilement se glisser dans les étapes fréquemment répétées. Par conséquent, les sources d’erreur doivent être découvertes par le Poka Yoke et les processus standards établis sur cette base.
Poka Yoke : exemples et solutions
Les erreurs dans le processus de fabrication sont multiples. Ainsi, il peut arriver que des employés sautent ou confondent accidentellement des étapes de travail en raison d’une diminution de la concentration. Pour les travaux répétitifs et monotones, la probabilité que cela se produise est grande. De même, des instructions de travail ou des tableaux d’information ambigus pourraient donner lieu à des malentendus. À l’origine, Shigeo Shingō avait appelé son concept Baka Yoke, qui signifie globalement « garde-fous ». Naturellement, ce nom n’a pas séduit le personnel, et il a donc changé de nom. De plus, l’ancien nom n’aurait pas correctement transcrit les intentions de Shingō. Avec le Poka Yoke, comme pour la Lean Production en général, il ne s’agit pas de prendre des décisions sans consulter les travailleurs ou de corriger ces derniers. Diverses mesures garantissent que les employés sont en mesure d’accomplir leurs tâches aussi efficacement que possible. Avec le Poka Yoke, leur implication dans la résolution de problèmes est donc un aspect important.
C’est en particulier le cas lors de l’analyse de la cause de l’erreur. Une évaluation ultérieure selon le principe Poka Yoke devrait toujours commencer de cette manière. Ensuite, il convient surtout d’analyser les solutions éventuelles suivantes : mécanismes de détection, de déclenchement et de régulation. Les mécanismes de détection incluent, par exemple, des capteurs qui assurent la correction pour des aspects tels que la température, la pression ou la couleur. Les mécanismes de déclenchement sont divisés en trois parties différentes :
- Méthode de contact : là aussi, des capteurs peuvent être utilisés. Cela garantit, par exemple, que la prochaine étape de travail n’est possible que si tous les composants sont installés.
- Méthode à valeur fixe : à la fin d’une étape de travail, un contrôle précis est effectué pour déterminer si le nombre requis de sous-étapes a réellement eu lieu.
- Méthode à séquence d’étapes : la séquence de mouvements standards d’un processus est vérifiée.
En ce qui concerne les mécanismes de régulation, il existe deux variantes : l’une part, la méthode d’intervention (en cas d’irrégularités, le processus est automatiquement arrêté), d’autre part, la méthode d’alarme (des signaux acoustiques ou optiques indiquent l’erreur). Idéalement, le mécanisme approprié doit toutefois déjà être pris en compte lors de la planification d’un nouveau processus. Alors seulement, le Poka Yoke pourra déployer tout son potentiel.
Poka Yoke dur et doux
Une autre distinction facile à retenir est celle qui existe entre le Poka Yoke dur (mesures qui évitent une erreur) et le Poka Yoke doux (mesures qui indiquent une erreur possible). Le distributeur automatique de billets est un exemple particulièrement parlant de Poka Yoke dur : ce n’est que lorsque vous avez retiré la carte de la machine que vous pouvez retirer l’argent. Cela empêche simplement d’oublier la carte dans le distributeur. Si vous pouviez d’abord extraire l’argent, vous pourriez facilement oublier votre carte. Le Poka Yoke doux se retrouve par exemple dans les poêles à frire équipées d’un thermospot. Une fois que la poêle a atteint la bonne température, le spot est complètement rouge et les motifs précédemment visibles ont disparu. Cela permet d’éviter la plupart des erreurs de cuisson. Néanmoins, les erreurs ne sont pas exclues, car la casserole peut être trop froide ou trop chaude. Cela montre clairement qu’il s’agit d’un Poka Yoke doux.
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