De diplômé universitaire à entrepreneur : les conditions favorables sur le campus valent de l’or pour les innovations.
De nombreux esprits brillants, des échanges spirituels intenses et l’envie de changer les choses : le paysage universitaire est l’environnement idéal pour le démarrage d’une start-up, comme nous l’avons déjà montré dans notre rapport sur les installations d’essais et de test. Sous la forme d’un spin-off scientifique, l’exploitation de nouvelles technologies pour l’industrie est particulièrement attrayante. Ici, les résultats de la recherche universitaire constituent la base du démarrage d’une entreprise. C’est également le cas de la nouvelle société Meotec d’Aix-la-Chapelle. Elle est spécialisée dans la modification électrochimique de la surface du magnésium pour les implants résorbables. Ci-après, nous aimerions vous montrer les avantages du processus et la manière dont l’entreprise utilise notre technologie de profil.
Implants résorbables avec un truc en plus
Après avoir obtenu son diplôme d’ingénieur en mécanique, spécialité technologies de production, à la RWTH d’Aix-la-Chapelle, Alexander Kopp a fondé Meotec en 2011. Sa start-up a été la première entreprise à bénéficier du soutien du cluster d’ingénierie biomédicale dirigée par le professeur Thomas Schmitz-Rode. Cela lui a permis d’utiliser les nouveaux bâtiments du Campus Melaten. La société est maintenant basée dans le Triwo Technopark, à Aix-la-Chapelle. Sur la base des recherches de la thèse d’Alexander Kopp, Meotec développe par exemple ces implants résorbables en magnésium en collaboration avec un fabricant bien connu dans le domaine de la chirurgie buccale, maxillaire et faciale. Les produits comprennent, entre autres, des implants spécifiques au patient, construits à l’aide de méthodes additives, mais également des vis ou des plaques osseuses.
Les implants résorbables, c’est-à-dire qui se dissolvent dans le corps et rendent ainsi inutile une seconde intervention chirurgicale, existent depuis un certain temps. « Cependant, comme nos implants sont constitués de magnésium plutôt que de polymères, ils ont une résistance plus élevée et subissent moins de déformations », déclare Alexander Kopp. Pour préparer le magnésium et le rendre utilisable pour l’application envisagée, une procédure décisive est nécessaire. Sinon, son absorption dans le corps serait trop rapide, ce qui pourrait éventuellement conduire à un rejet de l’implant. Grâce à un traitement de surface spécial, les implants résorbables en magnésium se dissolvent progressivement. Ainsi, l’os qui repousse a toujours l’espace nécessaire au bon moment. Pour le fondateur, la combinaison d’une qualité de matériau élevée et d’une absorption contrôlée est « une révolution qui va chambouler tout le marché ».
Solutions individuelles pour des exigences spéciales
Pour un grand client du secteur de la technologie médicale, qui fabrique non seulement des implants, mais également d’autres produits de technologie médicale, il était nécessaire de développer un système hautement spécifique pour traiter la surface de magnésium. Mais il ne s’agit pas d’un simple développement technique : « Ce qui nous caractérise, c’est que nous ne fournissons pas seulement la technologie théorique, mais que nous sommes aussi en mesure de « l’industrialiser » », souligne M. Kopp. Dans le système construit sur la base de notre série XMS, les implants sont d’abord lavés puis recouverts d’une couche de conversion en céramique. Encore une fois, les composants sont constitués de magnésium, qui est transformé en une céramique de magnésium. S’ensuit alors un nettoyage final validé dans la même unité afin que les pièces puissent être emballées.
La rainure d’étanchéité standard et les surfaces extérieures lisses et continues de la série XMS ont pris une grande importance.
Les produits et systèmes de Meotec étant généralement très spécifiques, la plupart d’entre eux sont uniques et nécessitent donc des matériaux extrêmement variables. Le principe du traditionnel système modulaire d’item convient parfaitement à ces besoins. À cela s’ajoutent les exigences du secteur relatives à la qualité de salle blanche. Par conséquent, les caractéristiques particulières de XMS ont été « l’un des facteurs décisifs » pour choisir ce système, comme le déclare le directeur. Grâce à sa rainure d’étanchéité de série et à ses surfaces extérieures fermées, tous les avantages du système XMS ont pu être pleinement exploités.
