Une filiale de l’université technique de Vienne crée l’innovation en matière d’impression 3D.
La société Cubicure GmbH, fondée en 2015, est spécialisée dans la fabrication additive de modèles, de prototypes fonctionnels et de pièces de série en matières plastiques à base de photopolymères. Ces pièces sont créées à l’aide d’une technologie brevetée de lithographie à chaud utilisée dans une installation spécialement développée pour l’impression 3D industrielle, baptisée Caligma 200. Un laser haut de gamme fait durcir la matière plastique couche par couche avec un maximum de précision. Les composants ainsi produits disposent d’une haute résistance à la rupture et de propriétés mécaniques similaires aux pièces moulées par injection de précision. Au moment où l’entreprise viennoise cherchait une enceinte pour la Caligma 200, il était clair dès le départ qu’il devait s’agir d’une alternative aux systèmes en acier soudé conventionnels : il leur fallait donc une structure légère avec des surfaces fermées et lisses sans soudures apparentes. De plus, le bâti de machine devait être de qualité et agréable à regarder, tout en restant rentable. Au cours des recherches nécessaires, l’entreprise découvrit le bâti de machine de la ligne XMS d’item.
Protéger l’homme et le processus
La cabine de machine XMS pour des processus sûrs : Un seul témoignage utilisateur, trois modèles de réussite.
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Impression 3D industrielle dans une enceinte de machine sécurisée
« Sur son site web, item présentait une cabine de machine complète, hautement fonctionnelle, avec toutes les spécifications. Cela a piqué notre curiosité » admet le directeur de Cubicure. L’entreprise s’est renseignée chez Haberkorn GmbH, le distributeur autrichien d’item, pour connaître les fonctions et utilisations possibles avec les composants XMS. « Très vite nous avons été séduits par le design soigné des produits item, ainsi que par les nombreux aspects fonctionnels. De plus, les vidéos de produit d’item ont également montré que les systèmes de profilés sont bien pensés et qu’il existe de nombreux équipements ». En collaboration avec Haberkorn, Cubicure a adapté le modèle de base existant selon ses propres besoins. Le résultat est une enceinte de machine optimale, comme le souligne le directeur : « Les nombreux éléments de fixation nous ont laissé une grande flexibilité lors de la construction. Un bon point pour item. Inutile de chercher des solutions spécifiques, puisque nous avons pu nous servir dans la large gamme des composants item. »
Le bâti de machine pour la Caligma 200 est composé de deux niveaux. En plus d’une surface de travail ouverte, l’imprimante 3D industrielle est située dans la zone de processus proprement dite de l’installation. L’appareil est protégé par des remplissages transparents. Cependant, un accès facile à la zone est possible grâce à l’utilisation de segments de porte configurés en protection laser. Des joints assurent la propreté et empêchent la poussière et la saleté d’entrer. « Nous avons divisé l’installation en plusieurs modules », explique le directeur de Cubicure. Au niveau inférieur du bâti de machine item, on trouve les branchements d’alimentation, la technique laser ainsi que la commande et les éléments électrotechniques. Des portes fermant avec précision et de manière étanche entourent ces composants de l’installation.
Une synthèse éprouvée entre forme et fonction
Une excellente accessibilité est ainsi garantie pour les interventions de maintenance. Le tendeur XMS empêche toute déformation due au poids propre. De plus, les profilés porte XMS en combinaison avec des remplissages adéquats assurent des écartements réduits. En utilisant des embouts assortis, on obtient des produits de qualité qui disposent de surfaces fermées, faciles à nettoyer. Plusieurs serrures X8 empêchent toute ouverture non autorisée des portes. « L’agencement ciblé des composants de l’installation et la construction pratiquement étanche ont permis d’intégrer un système de refroidissement et de ventilation dans le bâti de machine », explique le jeune entrepreneur. Pour le déplacement et le transport de l’installation complète destinée à l’impression 3D, Cubicure a utilisé quatre roulettes élévatrices item issues du système de construction modulaire MB. Elles assurent la mobilité et la stabilité puisque les roulettes sont combinées avec un pied fileté réglable en hauteur et antidérapant. Les roulettes élévatrices compensent des irrégularités pouvant atteindre 12 mm et conviennent parfaitement à une mise en place nivelée sur le site d’utilisation.
Les goulottes intégrées dans le profilé permettent de poser les câbles discrètement et de manière invisible de l’extérieur
Alors que sur les profilés soudés, les joints de soudure sont nettement visibles, les profilés vissés d’item bénéficient de surfaces lisses et fermées. On note en particulier le tracé net des profilés XMS arrondis et le design. L’aspect optimal va de paire avec la valeur utile des composants individuels. En raison de ces avantages, item a déjà été reçu les prix « German Design Award » et « iF product design award ». Les goulottes intégrées dans les profilés sont un exemple alliant l’esthétique à la fonctionnalité. Les goulottes intégrées dans le profilé permettent de poser les câbles discrètement et de manière invisible de l’extérieur. En même temps, ils restent facilement accessibles et bien protégés. Si nécessaire, il est possible d’ajouter des câbles de manière simple et rapide.
Les conditions optimales pour l’impression 3D industrielle dans la distribution internationale
Un autre avantage de la ligne XMS est le choix flexible des équipements et des éléments de fixation pour la conception personnalisée des modules de machine. La compatibilité avec d’autres composants issus du système de construction modulaire MB permet ainsi de nombreuses variations et amplifications de la structure initiale. « Etant donné que le catalogue des produits item est en constante évolution, les possibilités esthétiques de la conception d’une enceinte de machine continuent d’augmenter. Ainsi, il existe par exemple un échange soutenu au sujet de l’extension de la gamme des embouts et d’autres éléments d’habillage conventionnels » signale le directeur de Cubicure.
plus, Cubicure s’occupe du développement des matériaux et des processus dans le domaine de la fabrication additive et construit des installations de production où la ligne XMS est également bien adaptée.
Grâce à son réseau global, item offre une assistance optimale pour la distribution internationale des installations d’impression 3D pour l’industrie. En plus des nombreuses succursales en Europe, il y a aussi des distributeurs en Amérique, en Afrique, en Asie et en Australie. En cas de modifications ou d’adaptations éventuelles, les matériaux seraient donc disponibles directement dans chaque pays. Les voies de livraison et de transport compliquées entre l’Autriche et les destinations lointaines sont donc éliminées. Dans le domaine de la fabrication additive de matières plastiques, Cubicure s’occupe également du développement de matériaux et de processus et construit des installations de production où la ligne XMS est également bien adaptée.
