Voici comment une construction flexible avec des escaliers et des plateformes assure des accès simples et sûrs.
Fondée en 1899, l’entreprise traditionnelle Miele est connue dans le monde entier pour ses appareils électriques, utilisés à la maison, dans les équipements médicaux et pour d’autres activités commerciales. Parmi les 12 sites de production, l’usine de fabrication du siège social à Gütersloh en Allemagne est le plus grand. En plus des pièces moulées, des pièces coulées et des pièces de boîtier émaillées destinées à d’autres usines Miele, on y produit notamment des machines à laver. Environ 2300 personnes participent au développement et à la fabrication sur le site de Gütersloh. Pour la production des panneaux de façade des machines à laver, un système de montage spécifique est mis en œuvre : les composants individuels sont acheminés aux postes de travail sur des convoyeurs disposés au carré. Afin de permettre aux collaborateurs de franchir les convoyeurs sans danger et d’atteindre la partie intérieure, Miele fait appel au système d’escaliers et de plateformes d’item.
L’escalier de la réussite
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Une solution peu encombrante pour toutes les zones difficiles d’accès
Le transport des composants des bandeaux de façade jusqu’aux postes de travail passe par un circuit de palettes portepièce. La disposition des convoyeurs au carré permet effectivement d’exploiter au mieux l’espace disponible, mais la zone intérieure est difficile à atteindre : En effet, sans aide, il est impossible de passer pardessus les convoyeurs d’une largeur d’environ un mètre et installés à hauteur des hanches. Cependant, cette zone intérieure doit être accessible à tout prix puisque des interventions de maintenance et d’entretien y sont réalisées périodiquement. Miele avait donc besoin de structures spécifiques pour les escaliers et les plateformes. En raison de la longue expérience positive avec les composants fournis par item, par exemple pour les passerelles mobiles en production, la décision était vite prise pour savoir qui allait se charger de ce projet. Au lieu d’utiliser de nombreuses passerelles individuelles, Miele a opté pour un système compact permettant l’accès à différents endroits.
Le plancher de la plateforme est composé de profilés striés en aluminium. Les surfaces extérieures fermées protègent le convoyeur sous-jacent de la saleté.
Le plus difficile était ici l’exploitation optimale de l’espace disponible. La solution c’est un système d’escaliers et de plateformes item d’une longueur de 12 m – avec un escalier montant, trois escaliers descendants et deux échelles. Un escalier d’un de 45° sert à monter. Cet escalier amène les collaborateurs à une plateforme allongée, d’une largeur de 1120 mm. L’espace intérieur est accessible par trois escaliers descendants latéraux d’un angle de pente de 45° et deux échelles d’un angle de 90°. En cas de dépannage, ils peuvent y commander entre autres les îlots de vannes et la partie informatique. La plateforme ne constitue pas seulement une surface de travail supplémentaire – son plancher est de plus composé de profilés striés en aluminium. Les surfaces extérieures fermées protègent le convoyeur sous-jacent de la saleté. Des plinthes réalisées en profilés 8 120x16E empêchent les objets de tomber de la plateforme.
Un système d’escaliers et de plateformes sûr et flexible
Grâce à leur surface antidérapante, les marches composées de profilés en aluminium assurent la sécurité des déplacements. De plus, le système d’escaliers et de plateformes dispose d’une glissière de sécurité : des composants, tels que les portes à volet au niveau des ouvertures d’échelle ainsi que les garde-corps équipés de mains courantes, de sous-lisse et de barreaux, visent à éviter les accidents du travail. Le système de construction modulaire permet de répondre facilement aux demandes personnalisées. Les clapets à ressort au-dessus des échelles sont par exemple des modèles spéciaux pour prévenir les chutes. Les garde-pied composés du profilé 8 120x16E sont même plus hauts de 20 mm que la limite exigée et dépassent donc les spécifications de DIN EN ISO 14122. Etant donné que les barreaux et les mains courantes ronds en profilés 8 D40 se distinguent par des surfaces lisses et fermées, ils minimisent le risque de blessures. Les autres avantages du système d’escaliers et de plateformes apparaissent au moment de l’installation : Grâce aux assemblages modulaires et flexibles, aucun soudage ni coupe en onglet n’est nécessaire au niveau du garde-corps. Tous les composants se vissent facilement sur les profilés en aluminium.
En passant par la plateforme d’une longueur de 11,20 m, les collaborateurs atteignent facilement les différentes zones de l’installation, ce qui rend les interventions d’entretien et de maintenance nettement plus rapides et plus confortables.
Si les conditions changent, une modification ou extension de la construction est possible sans problème. Cet avantage découle non seulement de la modularité des assemblages mais aussi du fait que le système d’escaliers et de plateformes n’est pas vissé sur l’installation de production. Les éventuelles adaptations ne se répercutent donc pas sur celle-ci. Le système a été livré sous la forme de sous-ensembles partiellement montés, permettant une construction ultrarapide. Auparavant, la construction dans son ensemble avait été testée par item à Solingen. Si on avait utilisé un grand nombre de passerelles individuelles, les collaborateurs auraient dû passer d’une aide à la montée à l’autre. En passant par la plateforme d’une longueur de 11,20 m, les collaborateurs atteignent facilement les différentes zones de l’installation, ce qui rend les interventions d’entretien et de maintenance nettement plus rapides et plus confortables. En partant d’un point central de la plateforme, il existe de nombreuses possibilités pour atteindre différentes parties de la machine. Suite à une augmentation de la capacité de l’installation, une deuxième chaîne de production de même type a été rajoutée rapidement. Le système d’escaliers et de plateformes item a été retenu ici aussi.
