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Optimiser le flux de matériel interne de manière ciblée

Après avoir déjà exploré les interactions entre ergonomie et intralogistique avec ergologistic®, nous nous intéressons maintenant de plus près au flux de matériel interne.

Nous allons donc aborder le flux de matériel interne en tant que tel. Celui-ci joue un rôle central pour une efficacité optimale de la production. Les exigences d’une l’intralogistique moderne sont donc particulièrement élevées. Malgré le préfixe « Intra » (lat. : « entre »), l’intralogistique n’a lieu dans une sorte d’espace intermédiaire. Ce flux de matériel est soumis à des facteurs externes et à une pression externe considérable. Par conséquent, tous les engrenages doivent parfaitement fonctionner les uns avec les autres, car les retards se payent rapidement. Outre la fourniture de matériel commandée par la consommation et la participation des employés, la qualité de l’équipement joue également un rôle clé.

Pour un meilleur flux de matériel interne

Pour garantir un flux de matériel interne sans accrocs, il convient de veiller à ce que tous les processus intralogistiques puissent être adaptés à tout moment. Dans le même temps, cette flexibilité ne doit pas être au détriment de la stabilité du matériel utilisé. Si les équipements tombent souvent en panne et nécessitent des réparations, cela se traduit par des coûts absolument évitables. En d’autres termes : il y a du gaspillage. L’enseignement anti-gaspillage des 7 Muda montre généralement comment contourner de tels pièges. Cependant, la seule mise en œuvre méthodique des principes de Lean Production améliorant l’efficacité de la production sans gaspillage ne suffit pas. Si vous souhaitez optimiser le flux de matériel en interne, vous devez accorder une attention particulière à la flexibilité et à la longévité lors de l’installation des équipements.

Le côté technique du flux de matériel interne

Cela nous mène directement au cœur des équipements modernes en intralogistique : grâce à la technologie de profil modulaire, telle qu’elle est proposée par le système modulaire de Lean Production d’item, les solutions et surtout les optimisations sont mises en œuvre rapidement. Ici, un outil suffit pour effectuer les réglages appropriés (par exemple sur un chariot) – avec une stabilité constante. Par conséquent, les connecteurs ne doivent pas être resserrés. De plus, ils n’y a aucune tendance au fluage. Cela élimine les temps d’attente non productifs, sans parler des risques de sécurité potentiels liés à la désolidarisation des raccords, qui peut, dans le pire des cas, se produire en pleine opération. Le flux de matériel interne est ainsi épargné par les aléas techniques dus à l’intralogistique moderne.

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