Con un innovativo impianto di punzonatura, il partner item ERWEMA mostra come l’automazione velocizzi i processi e alleggerisca il lavoro dei collaboratori.
Come possono le aziende della lavorazione della lamiera affrontare le crescenti esigenze di precisione, efficienza e flessibilità e allo stesso tempo alleggerire il lavoro dei propri collaboratori? La risposta è: attraverso l’automazione. Un esempio di implementazione riuscita lo offre ERWEMA GmbH: in un progetto recente, il pluspartner item e specialista in macchine speciali ha sviluppato un impianto di punzonatura che riduce al minimo le fasi manuali di lavoro.
Una base solida: la partnership tra item e ERWEMA
Dal 2009, anno della fondazione da parte di due fratelli, ERWEMA si è affermata come esperta nella costruzione di macchine speciali. L’azienda a conduzione familiare offre soluzioni complete da un’unica fonte: dalla pianificazione del progetto alla progettazione, fino alla produzione dei singoli componenti. Il tutto con un’impressionante flessibilità: che si tratti di produzione in serie o di requisiti personalizzati, l’azienda sviluppa macchine su misura per quasi ogni settore.
Collaboriamo con item come pluspartner già da 13 anni.
La collaborazione tra ERWEMA e item dura da 13 anni e si è intensificata nel corso del tempo. Dal 2012 l’azienda fa ufficialmente parte della rete item pluspartner. Mette a disposizione la propria competenza per realizzare, insieme agli altri partner della rete, progetti innovativi e risolvere questioni complesse. Fin dagli inizi, ERWEMA si affida alla Serie 8 nella versione Economy del sistema dei componenti item. Lo stesso vale per il progetto più recente: l’automazione della lavorazione della lamiera tramite un impianto di punzonatura.
Che cos’è l’automazione nella lavorazione della lamiera?
L’automazione nella lavorazione della lamiera significa che robot e impianti automatizzati assumono fasi di lavoro finora svolte manualmente. Tra queste rientrano il taglio, la piegatura, l’unione (ad es. la saldatura), la sbavatura e la movimentazione dei pezzi. L’obiettivo è rendere i processi più efficienti e precisi, aumentando al contempo la quantità prodotta.
Un ulteriore vantaggio dell’automazione è la possibilità di collegare tra loro fasi di lavoro consecutive, come ad esempio il taglio laser e la successiva piegatura. In questo modo è possibile ridurre i tempi di attraversamento e migliorare la qualità dei prodotti finali. Allo stesso tempo, l’automazione aiuta a contrastare la carenza di personale qualificato e ad aumentare la redditività: soprattutto nella produzione in serie o di medie quantità.
L’impianto di punzonatura automatico al centro dell’attenzione
Per questo motivo, ERWEMA ha sviluppato per un cliente del settore della protezione solare un impianto di punzonatura automatizzato. In precedenza, i collaboratori dovevano controllare i documenti di produzione, selezionare la punzonatrice adatta e infine impostarla manualmente. Questo procedimento non solo richiedeva molto tempo, ma era anche soggetto a errori. “Il tempo di ciclo prestabilito è di 30 secondi. In passato ciò significava che tutti i passaggi manuali dovevano essere completati entro questo intervallo di tempo”, spiega Alexander Erhardt, amministratore delegato e proprietario di ERWEMA GmbH.
Grazie all’impianto di punzonatura automatico, i processi manuali si sono ridotti al minimo: il solo inserimento e rimozione delle lamiere.
Con il nuovo impianto, la situazione è cambiata radicalmente: oggi ai collaboratori resta solo il compito di caricare e scaricare le lamiere nell’impianto. Le operazioni di punzonatura avvengono interamente in automatico. Particolarmente innovativa è l’integrazione in chiave Industria 4.0: i dati di produzione vengono acquisiti direttamente dal sistema ERP del cliente. Ciò garantisce una produzione costantemente precisa e fa risparmiare tempo prezioso.
Caratteristiche tecniche principali: cosa rende speciale l’impianto di punzonatura?
L’impianto di punzonatura per l’automazione della lavorazione della lamiera presenta le seguenti caratteristiche distintive:
- Efficienza: possono essere lavorati fino a 1.400 fogli al giorno, con sei punzonature per ciascun foglio.
- Velocità: il tempo di lavorazione di un singolo foglio è di soli 15-17 secondi, ben al di sotto del tempo di ciclo prestabilito di 30 secondi.
L’impianto, inizialmente progettato per lamiere piatte, è stato adattato alle nuove esigenze del cliente durante i circa dieci mesi del progetto: oltre alle lamiere piatte, dovevano poter essere lavorate anche lamiere a forma di L. Grazie a un coordinamento stretto con il cliente, è stato possibile non solo ampliare l’impianto in modo flessibile, ma anche integrarlo perfettamente nella linea di produzione esistente.
“Per questo abbiamo avuto bisogno di assi ad alta dinamica e, naturalmente, anche di un concetto di gestione che permettesse un inserimento rapido ed ergonomico,” spiega Erhardt.
Un’altra sfida era rappresentata dalla ridotta superficie disponibile nella linea di produzione. Con una larghezza di 5,50 metri e un’altezza di 2,50 metri, l’impianto è stato progettato appositamente per lavorare efficientemente lamiere di grandi dimensioni. Allo stesso tempo, doveva essere costruito in modo da poter passare sopra un impianto esistente, sfruttando al meglio lo spazio limitato.
Per soddisfare questi requisiti, ERWEMA ha progettato un braccio sospeso che guida le lamiere sopra la tecnologia esistente.
“Questa è una soluzione veramente su misura ed è proprio questo il nostro pane quotidiano: costruiamo macchine perfettamente adattate alle esigenze dei nostri clienti,” conclude Erhardt.
Materiali di alta qualità + progettazione flessibile = soluzione su misura
Le soluzioni su misura richiedono non solo know-how tecnico e flessibilità, ma anche i materiali giusti. Ed è qui che entra in gioco la pluriennale collaborazione con item. ERWEMA utilizza la Serie 8 nella versione Economy, apprezzata per la sua progettazione ottimizzata dei materiali. “Siamo grandi sostenitori di questo profilato. Ci permette di sviluppare macchine incredibilmente robuste, che rimangono affidabili per molti anni,” spiega Alexander Erhardt.
Siamo grandi sostenitori di questo profilato. Ci permette di sviluppare macchine incredibilmente robuste, che rimangono affidabili per molti anni.
Un ulteriore vantaggio: ERWEMA tiene a magazzino numerosi profilati nelle dimensioni 40×40, 80×40 e 80×80. “Se sono necessarie modifiche, le realizziamo al meglio per i nostri clienti,” sottolinea Erhardt. Grazie alla disponibilità a magazzino, le progettazioni possono essere adattate rapidamente e diverse fasi di lavoro possono svolgersi in parallelo, un fattore decisivo per una realizzazione efficiente del progetto. Nel progetto attuale, la struttura realizzata con profilati item costituisce la base. Gli utensili di punzonatura e altri componenti di produzione sono stati realizzati direttamente da ERWEMA, creando così una combinazione perfetta di materiali di alta qualità ed esperienza tecnica. Con lo sviluppo dell’impianto di punzonatura automatizzato, ERWEMA ha dimostrato come l’automazione nella lavorazione della lamiera possa essere implementata in modo ottimale.
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