Od absolwenta uczelni wyższej do przedsiębiorcy Korzystne warunki oferowane na uczelniach mają dla świata inwestycji kolosalne znaczenie.
Wiele mądrych głów, intensywna wymiana pomysłów i potrzeba zmian: Środowisko uniwersyteckie to idealne miejsce na założenie firmy typu start-up, o czym już pisaliśmy w naszym raporcie dotyczącym układów doświadczalnych i urządzeń testowych. Wykorzystanie nowych technologii w przemyśle to swoisty naukowy spin-off. To tutaj osiągnięcia naukowe stanowią podstawę do zakładania przedsiębiorstw. Takim przykładem jest nowa, rozwijająca się firma Meotec z Akwizgranu. Meotec zajmuje się elektrochemiczną obróbką powierzchniową magnezu wykorzystywanego do produkcji wchłanialnych implantów. Poniżej przedstawimy zalety rozwiązania oraz sposoby wykorzystania przez firmę naszych systemów profilowych.
Wchłanialne implanty o wyjątkowym charakterze
W 2011 roku, po ukończeniu studiów na kierunku budowa maszyn na uczelni technicznej w Akwizgranie, RWTH, na specjalizacji technologia produkcyjna, Aleksander Kopp postanowił założyć firmę Meotec. Jego firma jako pierwsza skorzystała ze wsparcia klastra ds. technologii biomedycznej kierowanego przez prof. Thomasa Schmitze-Rodego. Oferowana pomoc obejmowała również możliwość korzystania z infrastruktury nowego kampusu Melaten. Teraz siedziba firmy znajduje się na terenie parku technologicznego Triwo Technopark Aachen. Wykorzystując wyniki badań, które Aleksander Kopp przeprowadzał w ramach swojej pracy dyplomowej, firma Meotec opracowuje wspomniane wchłanialne implanty z magnezu we współpracy np. ze znanymi i cenionymi producentami wyrobów i rozwiązań stosowanych w chirurgii twarzowo-szczękowej. Do takich wyrobów zaliczają się np. implanty dopasowywane indywidualnie do pacjenta wytwarzane w oparciu o metody addytywne, a także śruby lub płytki wykorzystywane w chirurgii ortopedycznej.
Wchłanialne implanty, czyli takie, które samoczynnie rozpuszczają się w organizmie i sprawiają, że druga operacja nie jest konieczna, na rynku dostępne są już od jakiegoś czasu. „Nasze implanty wykonane są z magnezu, a nie z polimerów, dlatego wykazują wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na odkształcenia”, tłumaczy Aleksander Kopp. Aby magnez nadawał się do zaplanowanych celów, konieczne są określone działania. W przeciwnym razie magnez za szybko rozpuszczałby się w organizmie, co mogłoby skutkować odrzuceniem implantu. Dzięki odpowiedniej obróbce powierzchniowej wchłanialne implanty z magnezu rozpuszczają się stopniowo. Nadbudowująca się kość ma zatem zawsze odpowiednio dużo miejsca. Wysoka jakość materiałów oraz celowa absorpcja to cechy, które według założyciela firmy „mają charakter rewolucyjny i wywrócą rynek do góry nogami”.
Indywidualne rozwiązania dla szczególnych wymagań
Jeden z dużych klientów branży medyczno-technicznej, który zajmuje się produkcją implantów oraz innych wyrobów medycznych, chciał opracować zaawansowane urządzenie służące do obróbki powierzchni wykonanych z magnezu. To przedsięwzięcie było czymś znacznie poważniejszym niż zwykłym technicznym rozwojem: „Charakter naszego przedsiębiorstwa zakłada, że oferujemy naszym klientom nie tylko teoretyczne rozwiązania, ale że jesteśmy w stanie również je wykonać”, podkreśla Aleksander Kopp. W urządzeniach zaprojektowanych na bazie naszej serii XMS implanty są najpierw płukane, a następnie powlekane ceramiczną warstwą konwersyjną. Elementy wykonane są z magnezu, który przekształca się w ceramikę magnezową. Na koniec części są ponownie czyszczone i pakowane.
Rowek uszczelniający i gładkie, nieuszkodzone powierzchnie zewnętrzne Line XMS naprawdę wysunęły się na pierwszy plan.
Ponieważ produkty i urządzenia oferowane przez firmę Meotec są bardzo indywidualne, w większości przypadków stanowią rozwiązania jednostkowe. Oznacza to, że potrzebny jest bardzo wszechstronny materiał. Tutaj do dzieła wkracza typowa dla item zasada budowy modułowej, która towarzyszy firmie od jej początków. Dodatkowymi wyzwaniami są wymogi dotyczące jakości pomieszczeń czystych. Wyjątkowe właściwości serii XMS to „jeden z decydujących powodów”, dla których podjęliśmy decyzję o współpracy z item, podkreśla p. Kopp. Seryjny rowek uszczelniający oraz wykończone powierzchnie sprawiają, że seria XMS idealnie nadaje się do tego rodzaju zastosowań.
