W parku chemicznym w CHEMPARK, przy modułowych stołach roboczych wykonanych z aluminium, uczą się liczni praktykanci.
CURRENTA to podmiot znany przede wszystkim z zarządzania parkiem chemicznym CHEMPARK w Leverkusen, Dormagen i Krefeld-Uerdingen. Na 11 kilometrach kwadratowych zatrudnionych jest tam 48 tysięcy osób w 70 przedsiębiorstwach. Dużą wagę przywiązuje się tutaj również do kształcenia: Na kampusie edukacyjnym CURRENTA znajdującym się na terenie parku CHEMPARK oferuje się kursy kształcenia zawodowego dla młodych ludzie na wielu różnych kierunkach. Tutaj przyucza się do zawodu m.in. chemików, pracowników laboratoriów, mechaników, elektrotechników i specjalistów sprzedaży. W tym celu CURRENTA współpracuje z innymi przedsiębiorstwami, które mają swoją siedzibę na terenie parku chemicznego: np. LANXESS, Bayer i Covestro. Droga do szkoły zawodowej nie zajmuje praktykantom w Leverkusen dużo czasu – aktualnie jest ich 1000 – szkoła znajduje się bowiem na terenie kampusu. Przy budowie stanowisk pracy, na których praktykanci mają zbierać cenne, zawodowe doświadczenie, CURRENTA postawiła na modułowy system MB item.
Przygotowani na każdą ewentualność
Profile aluminiowe item stosowane są na kampusie w trzech obszarach: na stanowiskach pracy zajmujących się aparaturą kontrolno-pomiarową i automatyką (AKPiA), przy AKPiA oraz na specjalnych stanowiska przeznaczonych na jednoroczną praktykę w ramach orientacji zawodowej. W trakcie tego okresu praktykancie mają styczność z wieloma różnymi zawodami. Osoby, które ukończą naukę na laboranta chemicznego, muszą pracować na specjalnie przygotowanych stołach warsztatowych z regulacją wysokości, na których zajmują się obróbką materiałową. W ramach obróbki muszą piłować, ciąć i nacinać. Na urządzeniach AKPiA trzeba regulować urządzenia i odczytywać parametry.
System modułowy MB item pozwala nam na szybkie i łatwe zmiany.
Na kampusie CURRENTA do dyspozycji praktykantów oddano 48 stanowisk pracy wykonanych na bazie systemu modułowego item. Oprócz rozwiązań szytych na miarę decydujące znaczenie ma przede wszystkich elastyczność – opowiada Kai Roland Fließbach, który odpowiedzialny jest za kształcenie produkcyjne. „Chcemy być stale elastyczni. Żeby zgodnie z potrzebą chwili coś dopasować lub usunąć. Może być przecież tak, że będziemy musieli przeorganizować przestrzennie stanowiska. A system modułowy MB pozwala na szybkie i bezproblemowe zmiany konstrukcji.” Kai Fließbach porównuje modułowe i elastyczne rozwiązanie item z na stałe montowanym, seryjnie produkowanym stołem warsztatowym, z którym związane są liczne ograniczenia. „Zadowoleni jesteśmy również ze wsparcia, na jakie możemy liczyć ze strony item. Łączące nas drogi są krótkie, osoba do kontaktu zajmuje się naszymi sprawami od razu i jest szybko na miejscu. Zawsze udaje się znaleźć optymalne rozwiązanie”, opowiada K. Fließbach.
