Zawsze bądź na bieżąco

9 najczęściej spotykanych rozwiązań ergonomicznych w produkcji manualnej

Oto przykłady bardzo popularnych w zakładach i przedsiębiorstwach sposobów optymalizacji stanowisk montażowych, które zwiększają wydajność. 

Jednym z ważniejszych wniosków ankiety item przeprowadzonej na temat ergonomicznych rozwiązań stosowanych w produkcji manualnej jest na pierwszy rzut oka ich duża popularność: Prawie 83% wśród 153 ankietowanych osób przyznało, że w ich zakładach wdrożono na stanowiskach montażowych ergonomiczne rozwiązania. Jednak sama wartość liczbowa nie wystarczy, ponieważ nie mówi nic o tym, jakie konkretne rodzaje rozwiązań zostały wprowadzone oraz jak często w porównaniu z innymi rozwiązaniami są one używane. Dlatego warto bliżej przyjrzeć się najczęściej podawanym odpowiedziom uczestników ankiety na pytanie, jaki rodzaj ergonomicznych rozwiązań stosowany jest aktualnie w ich zakładach. Ważną informacją jest również to, że przy wyborze uczestników ankiety nie koncentrowano się na konkretnym obszarze montażu manualnego. Względnie mniejsza liczba wymienionych ulepszeń ergonomicznych w montażu precyzyjnym może wynikać z tego, że w ankiecie wzięła udział mała liczba osób reprezentujących ten dział.

Konfiguracja stanowisk przemysłowych online

Odkryj możliwości nowego konfiguratora stanowisk pracy z opcją widoku 3D oraz licznymi inteligentnymi funkcjami, np. dotyczącymi wyposażenia ESD. Skonfiguruj bezpośrednio w przeglądarce swoje własne stanowisko pracy do produkcji manualnej.
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Jakie ergonomiczne rozwiązania w produkcji manualnej stosuje się w zakładach produkcyjnych?

Na pierwszych miejscach wymieniono ergonomiczne rozwiązania, które w odniesieniu do organizacji stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii mają uniwersalne znaczenie:

  1. Krzesło robocze (76%)

Ergonomiczne krzesło robocze to najczęstsza odpowiedź uczestników ankiety na pytanie o ergonomiczne rozwiązanie. Według ankietowanych ma ono również znaczny wpływ na dobre samopoczucie pracowników. Krzesło robocze powinno ponadto umożliwiać dynamiczne siedzenie, zapewniając synchroniczny ruch siedziska i oparcia. Zasadniczo dla ankietowanych ważną sprawą jest możliwość dopasowania pozycji siedzenia za pomocą licznych regulacji. Regulacja powinna być intuicyjna i możliwa do przeprowadzenia w pozycji siedzącej. W odniesieniu do wyposażenia ESD, które coraz częściej stanowi podstawowy wymóg w środowisku produkcyjnym, ważną właściwością krzesła roboczego jest również jego zdolność do odprowadzania ładunków elektrostatycznych. Kolejnym punktem istotnym pod kątem bezpieczeństwa są komponenty wyposażone w kółka lub blokady uruchamiające się pod obciążeniem.

  1. Stół roboczy (75%)

W odniesieniu do wymagań ergonomicznych równie popularnym rozwiązaniem co krzesło robocze są indywidualnie skonfigurowane stoły robocze. To są standardowe rozwiązania wykorzystywane w większości zakładów. Bardzo ważną właściwością stołu jest regulacja wysokości. Dzięki niej możliwe jest przyjęcie optymalnej pozycji siedzącej niezależnie od wzrostu pracowników, a także szybkie przejście z pozycji stojącej do pozycji siedzącej. Przy wyborze materiału, z jakiego wykonany jest blat, należy pamiętać o tym, aby miał temperaturę przyjemną w dotyku i aby nie był odblaskowy i nie oślepiał.

  1. Podnośniki (59%)

Podnoszenie dużych ładunków z niskiej pozycji to czynności, które w dłuższej perspektywie są w produkcji manualnej wyjątkowo obciążające. Pracownicy podczas podnoszenia przyjmują często nieodpowiednią pozycję, co zwiększa średnioterminowe ryzyko wystąpienia przewlekłych dolegliwości kręgosłupa i przyczynia się do związanych z tym długich czasów nieobecności. By skutecznie odciążyć pracowników przy tego rodzaju czynnościach, zakłady mogą wybierać wśród licznych uniwersalnych wózków podnośnych, podnośników i żurawi obrotowych. Specyficzne warunki środowiska produkcyjnego często wymuszają wykonanie indywidualnych rozwiązań i środków produkcji. Bogaty asortyment komponentów item stanowi do tego idealne rozwiązanie.

  1. Oświetlenie (55 %)

Wybór odpowiedniego oświetlenia to często niedoceniany czynnik, który ma wpływ na optymalną ergonomię i wydajność stanowisk do manualnego montażu. Bardzo popularnym rozwiązaniem jest tutaj stosowanie lamp przemysłowych LED. Porady i wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich lamp LED do stanowisk przemysłowych omówiliśmy w osobnym artykule. Istotnym czynnikami decydującymi o komforcie są nie tylko natężenie światła i temperatura barwowa. Ważnym aspektem jest również optymalny obszar oświetlania, a także równomierne doświetlenie. Ponadto należy koniecznie zapobiegać zjawisku wielocienia oraz migotaniu światła o niskiej częstotliwości.

  1. Maty podłogowe (46 %)

Na stanowiskach montażu manualnego maty podłogowe chronią nie tylko podłogę przed zabrudzeniem, lecz jako element koncepcji bezpieczeństwa ESD spełniają również liczne ważne wymogi. Niwelują np. zmęczenie pracownika wykonującego w ciągu swojej zmiany czynności w pozycji stojącej. Przeciwdziałają nieprawidłowej postawie stóp, np. gdy pracownicy przy wykonywaniu czynności wymagającej zwiększonego wysiłku przyjmują postawę odciążającą. Wysoki komfort odczuwany w pozycji stojącej dzięki ergonomicznym matom podłogowym sprawia, że pracownicy w ogóle nie przyjmują tego rodzaju pozycji. Ważnym aspektem, na który należy zwrócić uwagę, jest stopień twardości maty dostosowany do danego środowiska roboczego oraz indywidualnego odczucia pracownika. Bardzo miękkie maty mają wprawdzie wyjątkowe właściwości amortyzujące, jednak mocno angażują mięśnie nóg i stymulują krążenie krwi w nogach, co po dłuższym czasie może powodować zmęczenie.

  1. Dostarczanie materiału (35%)

Zasadniczo optymalnym obszarem do dostarczania materiałów jest strefa obsługiwana przez pracownika jedną ręką, ponieważ pracownik nie musi tutaj wykonywać skrętu tułowia. W idealnym przypadku pracownik powinien dopasować system dostarczania materiału do swojego indywidualnego obszaru chwytania za pomocą ramion przegubowych. Komponenty wykorzystywane rzadziej można umieścić w rozszerzonej strefie obsługiwanej jedną ręką, np. na przenośnych wózkach dostawczych z regulacją wysokości. Systemy dostarczania narzędzi powinny gwarantować, że każde narzędzie ma swoje własne miejsce, które jest zgodne z zasadami ergonomii. Do wykonania takich systemów idealnie nadaje się system toolpanel® item. W ten sposób pracownicy wyrabiają sobie takie strefy chwytania, które skracają czas szukania narzędzi i wykonywania niepotrzebnych ruchów.

  1. Podnóżki (32%)

W sytuacjach, gdy stanowiska pracy ze względów konstrukcyjnych lub z powodu połączenia z innymi stanowiskami nie mają regulacji wysokości, ważnym ergonomicznym rozwiązaniem wykorzystywanym na stanowiskach siedzących są podnóżki. Przydają się przede wszystkim pracownikom montażowym o mniejszym wzroście, ponieważ zmniejszają odległość blatu od podłogi, umożliwiając w ten sposób przyjęcie pozycji siedzącej zgodnej z zasadami ergonomii. Ważnymi kryteriami przy wyborze podnóżka są wystarczająco duża podstawa oraz regulacja wysokości i kąta nachylenia. Funkcja bujania dodatkowo służy poprawie krążenia w nogach. Podnóżki przydają się również na stanowiskach stojących, ponieważ pozwalają zmieniać pozycję i na zmianę obciążać nogi.

  1. Systemy prowadzenia narzędzi (31%)

Wkrętarki pneumatyczne oraz inne narzędzia z napędem wykorzystywane w produkcji manualnej mogą ze względu na swój ciężar wymuszać na pracownikach przyjęcie nieprawidłowej pozycji. Skutkiem jest nadmierne obciążenie nadgarstków. Wykonywanie tego rodzaju prac w sposób nieobciążający stawów i w perspektywie długoterminowej bardziej skutecznie możliwe jest dzięki zastosowaniu wózka krzyżowego i balansera sprężynowego. Narzędzie przesuwane jest lekko po obu osiach wózka nad obszarem roboczym. Balansery sprężynowe gwarantują natomiast, że przyciągnięcie do siebie narzędzia nie wymaga włożenia w to dużej siły. Po wykonaniu koniecznych czynności pracownik może umieścić narzędzie w ergonomicznie dogodnej dla niego pozycji przechowywania.

  1. Podłokietniki (29 %)

Z powodu wielu bardzo precyzyjnych i koniecznych czynności, nie sposób w produkcji zrezygnować ze stanowisk do montażu manualnego. Jednak to właśnie długotrwałe i bardzo złożone etapy robocze na montażu precyzyjnym są dla pracowników szczególnie obciążające. Z ergonomicznego punktu widzenia bardzo dobrze sprawdzają się w tym przypadku tapicerowane podłokietniki. Miejscowe podparcie partii ramion i karku zapobiega zmęczeniu, co stanowi dodatkową ochronę dla pracownika i większą wydajność.

Chcesz na bieżąco otrzymywać informacje o stanowiskach montażowych? W takim razie mamy coś dla Ciebie: Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!