Stół roboczy z wyposażeniem ESD: zaprojektowany niezawodnie, łatwo i szybko

Zgodnie z normą DIN EN 61340-5-1, która jest podstawową normą obowiązującą dla wyposażenia ESD, konieczne jest przygotowanie odpowiednio wyposażonej strefy EPA (Electrostatic Protected Area). 

Podzespoły elektroniczne można bezpiecznie montować i obsługiwać wyłącznie w takich właśnie obszarach. W strefie EPA wszystkie stosowane materiały odprowadzają ładunki elektrostatyczne i są uziemione tym samym potencjałem. Nieważne, czy stół roboczy stanowi jedynie małą część większej strefy EPA czy strefa EPA ogranicza się wyłącznie do stołu roboczego – specjalne stoły robocze z wyposażeniem ESD to konieczny wymóg. Tego rodzaju stoły robocze wyposażone są w blat wyróżniający się przewodnością objętościową. Przewodność objętościową blatu stołu z wyposażeniem ESD osiąga się poprzez zastosowanie płyty wiórowej i dodanie do niej w ramach skomplikowanego procesu sproszkowanego grafitu. Warstwa wierzchnia blatu również wykazuje w całości przewodność objętościową, ponieważ domieszano do niej cząstki na bazie węgla. Dostępne są także maty stołowe w wersji ESD, jednak ich użycie uzasadnione jest tylko wtedy, gdy części używane są w małym obszarze. Osoba pracująca przy stole roboczym z wyposażeniem ESD zabezpieczona jest dodatkowo przez opaskę antystatyczną służącą do uziemienia. Ta opaska, podobnie jak inne elementy wyposażenia ESD, musi być połączona z podłożem – to połączenie zapewni rama stołu. Stelaż stołów roboczych item wykonany jest z aluminium, tworzywa, które z zasady wykazuje właściwości przewodzące, podobnie jak użyta technika połączeń. Na jakie dodatkowe aspekty należy zwrócić uwagę w odniesieniu do stołu roboczego z wyposażeniem ESD?

Kompleksowa ochrona antystatyczna dla stanowisk pracy ma wiele różnych obliczy

W celu zapewnienia kompleksowej ochrony podczas pracy przy stole roboczym z wyposażeniem ESD należy zachować wartości graniczne dla oporności upływowej i powierzchniowej określone w normie IEC 61340. Ważną funkcję spełniają tutaj wszelkie blaty i półki, które powinny wykazywać wymaganą, dopuszczalną oporność minimalną i maksymalną. Dzięki temu potencjalne ładunki elektrostatyczne nie są odprowadzane zbyt szybko, co pozwala zapobiec szkodom. Konkretne środki zabezpieczające przed ESD wykorzystywane do stołów roboczych zależą od zakresu realizowanych zadań: Jeśli wykorzystywane są narzędzia, muszą być one wysokiej jakości w wersji ESD i odpowiednio montowane na stołach. W ten sposób można bowiem zagwarantować, że wszystkie ładunki zostaną w bezpieczny sposób odprowadzone. Najwyższą staranność należy również zachować w przypadku ruchomych elementów, np. ramion przegubowych, ponieważ to tutaj wskutek tarcia szybko powstają ładunki elektrostatyczne. Kolejna ważna sprawa, na którą należy zwrócić uwagę, to użycie przegubów, które nie wykazują właściwości izolacyjnych. Dlatego ramiona przegubowe item wykonane są w taki sposób, że zawsze połączone są z metalowym elementem.

Klienci item otrzymują specjalny protokół ESD, który potwierdza, że ich stół roboczy z wyposażeniem ESD został poddany badaniom w odpowiednich punktach pomiarowych ESD.

Zasadniczo indywidualne badanie każdego stołu roboczego z wyposażeniem ESD pod kątem bezpieczeństwa elektrostatycznego przed dostawą jest bezwarunkowo wymagane. Jednak ten aspekt nie zawsze traktowany jest z należytą uwagą. Klienci item natomiast otrzymują specjalny protokół ESD, który potwierdza, że ich stół roboczy z wyposażeniem ESD został poddany badaniom w odpowiednich punktach pomiarowych ESD. Zalicza się do nich punkty standardowe (blat stołu roboczego z wyposażeniem ESD oraz półki) oraz punkty dodatkowe, które wymagają wyjątkowej uwagi i które definiuje się wspólnie z klientem. W ten sposób można zagwarantować, że klient w momencie dostawy otrzyma prawidłowo wykonane rozwiązanie o wymaganych wartościach oporności upływowej. Komponenty stołu z wyposażeniem ESD należy w miejscu użytkowania poddawać regularnym badaniom. Na oporność upływową niekorzystny wpływ ma niewłaściwy sposób czyszczenia lub jego brak, jednak nie jest to widoczne gołym okiem.

Zaprojektowanie stołu roboczego z wyposażeniem ESD to znacznie więcej niż wybranie odpowiedniego blatu

Bardzo ważnym aspektem przy projektowaniu stołu roboczego z wyposażeniem ESD jest to, by nie stracić z oczu całego systemu. Na początku należy zadać sobie pytanie, gdzie znajdują się newralgiczne miejsca procesu produkcyjnego. W tym przypadku zaleca się, by na płaszczyźnie teoretycznej towarzyszyć danej części czułej na wyładowania elektrostatyczne (ESDS = Electrostatic Discharge Sensitive Device), czyli części, która zagrożona jest przez przypadkowe wyładowania, przez całą drogę produkcyjną w zakładzie. Jeśli w ramach procesu konieczna jest manualna czynność wykonywany przy stole roboczym, dozwolona jest ona wyłącznie w strefie EPA. W takiej sytuacji stół roboczy należy umieścić w strefie EPA, ponieważ dodatkowo powinien być wykonany w wersji ESD. Zasadniczo podłoga w strefie EPA musi mieć zdolność do odprowadzania ładunków elektrostatycznych i powinna być uziemiona w wystarczającej liczbie miejsc, aby w każdym miejscu na podłodze zapewniona była wystarczająca oporność upływowa. W przypadku mniejszych stref EPA wystarczy użycie mat rozłożonych w wybranych miejscach, duże strefy wymagają natomiast podłogi, która na całej powierzchni wykonana jest w wersji ESD. Celem wszystkich działań jest kontrolowane odprowadzenie różnych ładunków elektrostatycznych w celu ich wyrównania.

Między blatem roboczym stołu z wyposażeniem ESD a półkami na materiały powinno być zawsze zapewnione niezawodne połączenie z punktem uziemiającym ESD.

„Pojęcie „punkt uziemiający” w kontekście ochrony elektrostatycznej oznacza, że ładunki elektrostatyczne odprowadzane są w ziemię. Uziemione pojedyncze elementy mają ten sam potencjał elektrostatyczny. Dzięki temu nie dochodzi do wyładowań elektrostatycznych wskutek różnic potencjału . W odniesieniu do uziemienia istnieją dwie możliwości: Jedna z nich polega na ułożeniu pojedynczych przewodów uziemiających, druga na wykorzystaniu istniejących instalacji, np. instalacji uziemiającej sieci elektrycznej. Dlatego zawsze należy uwzględnić poszczególne zadanie i istniejące warunki przestrzenne. Ponadto należy ustalić miejsce tzw. „punktu uziemiającego ESD” (ang. Earth Bonding Point), czyli miejsce połączenia stołu roboczego z wyposażeniem ESD z podłożem. Wprawdzie zdarza się, że taki punkt znajduje się w podłożu, jednak nie jest to zalecane rozwiązanie, ponieważ w takiej sytuacji nie można w pełni kontrolować oporności stykowej. Podłoga ESD może być zanieczyszczona lub zarysowana w wyniku przesuwania stołu roboczego, co skutkuje uszkodzeniem jej powłoki. Dlatego lepszym rozwiązaniem jest zapewnienie bezpiecznego połączenia z podłożem w całej strefie EPA za pomocą centralnego punktu uziemiającego.

Projektowanie stołów roboczych w konfiguratorze stanowisk pracy jeszcze nigdy nie było takie proste

Zwykle projektowanie stołu roboczego z wyposażeniem ESD jest bardzo czasochłonne. Dzięki nowemu konfiguratorowi stanowisk pracy item żmudne prace projektowe to już przeszłość. W internetowym konfiguratorze projektowanie przemysłowych stanowisk pracy jeszcze nigdy nie było takie szybkie i łatwe. Umożliwiają to liczne inteligentne funkcje, opcja „przeciągnij i upuść” oraz konfigurowanie bezpośrednio w przeglądarce – dzięki temu można zaoszczędzić naprawdę dużo czasu. Już na samym początku procesu konfiguracji widać, jak ważną sprawą jest ochrona przed ładunkami elektrostatycznymi. Użytkownicy muszą bowiem odpowiedzieć na pytanie, czy planowany stół roboczy będzie wyposażony w elementy ESD czy nie. Jeśli takie wyposażenie nie jest potrzebne, kolejne związane z tym etapy nie są realizowane. W ten sposób użytkownik jest precyzyjnie kierowany przez proces konfiguracji i może korzystać z wszelkich dostępnych opcji. Jeśli w trakcie procesu konfiguracji zmieni zdanie, wystarczy jedno kliknięcie myszki, by aktywować ustawienia konfiguratora stanowisk pracy dotyczące wyposażenia ESD. Wówczas konfigurator zamieni np. standardowy blat w blat w wersji ESD.

Najbardziej atrakcyjna funkcja konfiguratora stanowisk pracy w kontekście wyposażenia ESD to definicja i wizualizacja strefy EPA (Electrostatic Protected Area).

Możliwość zdefiniowania i wizualizacji strefy EPA to duże ułatwienie podczas projektowania stanowisk pracy bezpiecznych pod kątem ładunków elektrostatycznych. Gdy w strefie EPA zostaną umieszczone na stole roboczym ESD komponenty nieodprowadzające ładunków elektrostatycznych, pojawi się żółty komunikat ostrzegawczy. W takiej sytuacji użytkownik może zdecydować, czy chce usunąć bądź wymienić takie komponenty czy po prostu zignoruje komunikat. Skonfigurowany system zostaje na koniec w całości opisany w dokumentacji w wybranym stopniu szczegółowości. Nowy konfigurator stanowisk pracy wnosi projektowanie stołów roboczych bezpiecznych pod kątem ESD na zupełnie nowy poziom. Liczne przydatne i dziecięco łatwe w obsłudze opcje, bezpieczne funkcje automatyczne, profesjonalna dokumentacja oraz możliwość niezawodnej integracji z programami CAD pozwalają na indywidualne projektowanie, które użytkownikowi zajmie jedynie ułamek dotychczas potrzebnych na tę czynność nakładów czasowych. Dzięki temu konfigurator stanowisk pracy zapewnia osobom pracującym nad projektami najwyższy stopień bezpieczeństwa i sprawi, że będą mieli więcej czasu na wykonywanie czynności przynoszących wartości dodane.

Interesujesz się zastosowaniem i rozwiązaniami ochrony przed ESD? W takim razie mamy coś dla Ciebie: Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!