Znaczenie współpracy i badań dla cyfryzacji

Kilka powodów, dla których współpraca różnych przedsiębiorstw i badania nad cyfryzacją warunkują rozwój wszystkich partnerów

Cyfryzacja to bez żadnych wątpliwości jedno z najważniejszych zagadnień przyszłości o wyjątkowo szerokim spektrum: Wystarczy rzucić okiem na taki temat jak budowa maszyn a cyfryzacja, by ukazały się tak fascynujące i innowacyjne dziedziny jak cyfrowa inżynieria, przemysł 4.0, sztuczna inteligencja oraz współpraca między człowiekiem a robotami. Takie bogactwo zagadnień oraz coraz szybszy rozwój techniczny wyraźnie uzmysławia, że do stawienia czoła cyfrowym wyzwaniom przyszłości konieczna jest intensywna wymiana między podmiotami gospodarczymi a instytutami badawczymi oraz między poszczególnymi firmami. Współpraca w zakresie cyfryzacji pozwala na zmianę perspektywy i dodatkowe inspiracje, z których korzyści mogą czerpać wszyscy uczestnicy. Sytuacja win-win dla wszystkich. item to światowy lider w zakresie systemów modułowych do przemysłowych zastosowań i pionier cyfrowego projektowania, który już od dawna ceni sobie tego rodzaju partnerstwa. W tym miejscu pragniemy przedstawić kilka przykładów takiej współpracy.

Współpraca i badania dotyczące różnorodnych tematów związanych z cyfryzacją

W Centrum Przemysłu Połączonego (CCI, Center Connected Industry) znajdującym się na terenie kampusu uniwersytetu technicznego RWTH w Akwizgranie interdyscyplinarny zespół zajmuje się wspólnie z przemysłowymi konsorcjami cyfryzacją w środowisku produkcyjnym i logistycznym. Nowe rozwiązania technologiczne można tutaj zaprezentować w pokazowym zakładzie produkcyjnym i różnych laboratoriach innowacyjnych i poddać optymalnej ewaluacji. Współpraca rozwojowa między item a ICC skupia się na inteligentnych czujnikach, Przemysłowym Internecie Rzeczy (IIoT), inteligentnych fabrykach oraz sieci 5G. Infrastruktura CCI przeznaczona do badań dotyczących cyfryzacji umożliwia rozwój oraz natychmiastowe testowanie w praktyce nowych i inteligentnych produktów wchodzących w skład systemu modułowego MB, systemu modułowego Lean Production oraz systemu stanowisk pracy i systemu automatyzacji item. Wszystkie te produkty służą jednemu celowi: zwiększyć wydajność procesu dzięki zastosowaniu inteligentnych systemów oraz bardziej elastycznych metod produkcyjnych. Idea polega na połączeniu inteligentnych produktów item, np. prowadnic liniowych, z inteligentnymi układami sterowania, tworząc nowe rozwiązania: „Dzięki współpracy z CCI mamy możliwość udzielania się w sieci, do której należą zakłady przemysłowe i instytuty badawcze, oraz organizowania od nowa procesów produkcyjnych i intralogistycznych”, wyjaśnia Jens-Uwe Gustmann, specjalista ds. zarządzania produktem i rozwoju modeli biznesowych w item.

Dzięki współpracy z CCI mamy możliwość udzielania się w sieci, do której należą zakłady przemysłowe i instytuty badawcze, oraz organizowania od nowa procesów produkcyjnych i intralogistycznych.

Intensywną wymianę służącą rozwojowi reprezentuje również spółka Adaptive Manufacturing Open Solutions (ADAMOS) GmbH. ADAMOS to swoiste strategiczne przymierze, które służy transferowi wiedzy dotyczącej tematów przyszłości takich jak przemysł 4.0 i Przemysłowy Internet Rzeczy między światowymi liderami w zakresie budowy maszyn i urządzeń. Celem jest gromadzenie kompetencji i tworzenie standardów dotyczących cyfrowej produkcji. Prezes ADAMOS, dr Tim Busse, wyraźnie podkreśla znaczenie współpracy: „Jesteśmy społecznością partnerów o podobnych zapatrywaniach, którzy prowadzą otwarty i trwały dialog na temat cyfryzacji.” Sieć ADAMOS wspiera item przy realizacji projektów cyfryzacyjnych. „Chcemy wykorzystać ten potencjał, uczyć się od doświadczonych partnerów z branży i pogłębiać wiedzę. Interesujemy się np. rozwojem nowych modeli biznesowych w odniesieniu do sieci produktów”, wyjaśnia Jens-Uwe Gustmann. Pozostali członkowie sieci czerpią korzyści z naszej wiedzy na temat internetowych narzędzi do projektowania maszyn i urządzeń. Konfigurator stanowisk pracy to rewolucyjne narzędzie, które ułatwia i przyspiesza projektowanie montażowych stanowisk pracy.

Innowacyjne i oszczędzające czas oprogramowanie do cyfrowego projektowania

 Znaczny wzrost wydajności gwarantuje również oprogramowanie oferowane przez firmę ipolog: Optymalizacja rozwiązań i metod do dostarczania materiałów zwykle wymaga dużych nakładów. Zalicza się do nich ergonomię, rodzaj materiałów, dostępne powierzchnie i infrastrukturę, a także systemy dostarczania oraz konstrukcje i procesy zamawiania środków produkcji. Dzięki inteligentnym algorytmom oprogramowanie naszego partnera, firmy ipolog, znacznie skraca czas projektowania, zapewniając jednocześnie wizualizację 2D i 3D tworzonych projektów. Przy integrowaniu środków produkcji można oczywiście użyć wypełniaczy, warto jednak umieszczać w projekcie symbole w skali rzeczywistej użytych rozwiązań. Mogą to być zarówno modele 3D zawarte w programie CAD, jak również symbole z katalogu ipolog. Używając środków produkcji bazujących na systemie modułowym Lean Production, czeka na użytkownika szereg korzyści: Standardowe regały FIFO item dostępne są w katalogu programu ipolog. Ponadto istnieje bezpośrednie połączenie z programem item Engineeringtool: Dzięki temu można bezpośrednio otwierać i odpowiednio dopasowywać szablony i projekty. Następnie identyfikowane są np. listwy rolkowe, a także ustalana jest liczba pojemników mieszcząca się w danym regale. Na koniec na środki produkcji można złożyć zapytanie bezpośrednio poprzez katalog  internetowy item.

Dzięki współpracy między Halocline i item użytkownicy programu item Engineeringtool mogą czerpać dodatkowe korzyści: Mogą zaimportować swój projekt w postaci pliku STEP do Halocline, uzupełnić go w dodatkowe akcesoria, a następnie przetestować w wirtualnej przestrzeni.

W oparciu o wirtualną inżynierię kartonową start-up Halocline rozwinął klasyczną koncepcję: W standardowej inżynierii kartonowej wykorzystuje się modele kartonowe. Ponieważ takie modele budowane są w skali rzeczywistej, konieczne są duże nakłady czasowe i przestrzenne. Ponadto nie ma możliwości, by poddawać je późniejszym modyfikacjom. Wariant Halocline na użytek wirtualnej rzeczywistości bazuje natomiast na trójwymiarowych i łatwych do wykonania skrzynkach. Do symulacji kompletnej hali produkcyjnej potrzeba jedynie 4 metrów kwadratowych rzeczywistej przestrzeni. W oprogramowaniu do wirtualnej rzeczywistości o tej samej nazwie, Halocline, można samodzielnie stworzyć takie elementy jak regały, blaty oraz stoły warsztatowe lub przenieść je z innych programów i przetestować za pomocą popularnych okularów VR. Dzięki współpracy między Halocline i item użytkownicy programu item Engineeringtool mogą czerpać dodatkowe korzyści: Mogą zaimportować swój projekt w postaci pliku STEP do Halocline, uzupełnić go w dodatkowe akcesoria, a następnie sprawdzić w wirtualnej przestrzeni. Jeśli w trakcie symulacji użytkownik stwierdzi, że konieczne jest dopasowanie wymiarów, może to zrobić w specjalnie do tego przeznaczonym module Halocline. Zmieniony projekt można następnie przenieść do programu item Engineeringtool i zamówić gotowe rozwiązanie. W najbliższym czasie program Halocline zostanie wyposażony w wygodną funkcję do ułatwionej transmisji danych oraz katalog z produktami item.

Interesujesz się cyfryzacją oraz przyszłym rozwojem inżynierii mechanicznej? W takim razie mamy coś dla Ciebie: Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!