Zawsze bądź na bieżąco

Hybrydowe systemy montażowe: idealne do produkcji mebli

Z okazji modernizacji linii montażowej konstruktor maszyn do specjalnych zastosowań mógł poczuć się jak w projektowym niebie. 

Założona w 1996 roku spółka STiMA GmbH & Co. KG specjalizuje się w automatyzacji procesów produkcyjnych dla wszystkich gałęzi przemysłu. Zaprojektowane przez STiMA maszyny specjalne i instalacje świadczą niezbicie o tym, co dla ich twórców jest najwyższym priorytetem, a mianowicie wydajność i ekonomiczność. Rozwiązania produkowane przez STiMA znajdują zastosowanie w liniach montażowych, przy załadunku maszyn, kontroli jakości i zadaniach intralogistycznych. Klienci STiMA otrzymują kompleksowe wsparcie – od projektu, po wykonanie poszczególnych części i ich montaż. To pochodzące z Hesji, z Hatterode, przedsiębiorstwo należy od 2013 roku do sieci item pluspartner. W ramach jednego z szeroko zakrojonych projektów firma STiMA podzieliła się swoim doświadczeniem w zakresie systemów montażowych. Tego rodzaju systemy łączą w sobie manualne stanowiska pracy ze zautomatyzowanymi procesami. Dzięki nim można zwiększyć wydajność, a jednocześnie odciążyć pracowników zgodnie z zasadami ergonomii. Realizowany dla firmy Ceka GmbH & Co. KG projekt polegał na modernizacji linii montażowej do budowy korpusów szafek biurowych (tego rodzaju korpusy stanowią ramę bazową szafki). Na wszystkich stacjach produkcyjnych wykorzystywane są profile systemu modułowego MB. Na stacji, na której szafki są podnoszone i obracane, a także na stacji, gdzie są stawiane pionowo, swoje zalety może zaprezentować system liniowy item.

Technika liniowa item w skrócie

Więcej informacji znajdziesz teraz w arkuszu technicznym: Opisane są tu w skrócie rozwiązania, komponenty oraz liczne obszary zastosowania systemu liniowego item.
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Elastyczny montaż mebli w licznych wariantach

Firma CEKA to specjalista w dziedzinie wysokiej jakości mebli biurowych i systemów pomieszczenie-w-pomieszczeniu. Od 1924 roku jej zakład produkcyjny znajduje się w Alsfeld. Powierzchnia produkcyjna wynosi aktualnie 30 tysięcy metrów kwadratowych. Zadanie projektu polegało na modernizacji linii montażowych w tym zakładzie – jednym z powodów ich przebudowy były kwestie związane z bezpieczeństwem i skuteczną optymalizacją cyklu produkcyjnego. W tym zakresie STiMA musiała stawić czoła wielu wyzwaniom. Np. istniejące przenośniki taśmowe miały być nadal w użyciu. Do tego doszły takie trudności i wymogi jak np. ograniczona przestrzeń montażowa, proces montażowy zgodny z zasadami ergonomii oraz produkcja całego asortymentu produkcyjnego bez dodatkowych procesów przezbrojenia. „Linia montażowa miała nadawać się do dużego spektrum wytwarzanych produktów. Asortyment obejmuje szafki o szerokości zaledwie 30 cm oraz takie, których szerokość wynosi 1,60 m a wysokość 2 m”, wyjaśnia Steffen Lemmer, kierownik ds. konstrukcji w STiMA. Korpusy szafek oraz same szafki odbierane są przez prasę w stanie wstępie zmontowanym. Po wstępnym procesie docierają w pozycji pionowej lub na boku do hybrydowego systemu montażowego. Jeśli daną szafkę należy postawić, następuje to na pierwszej stacji całej linii.

Portal liniowy podnosi szafkę na odpowiednią wysokość, aby można było zamontować drzwiczki, bez konieczności podnoszenia czegokolwiek.

Na stacji podnoszącej szafki są następnie umieszczane na niższej wysokości transportowej – z 700 mm przenoszone są na 300 mm. Za tym stanowiskiem znajduje się stacja, gdzie szafki można w razie potrzeby obrócić o 180 stopni. „Niektóre szafki montowane są otwartą stroną do przodu – inne modele zwrócone są natomiast do tyłu. Podczas montażu operatorzy zawsze muszą mieć przed sobą otwartą stronę. Dlatego na stacji szafki są obracane, jeśli dany model mebla tego wymaga”, wyjaśnia Jonas Bohlender, kierownik działu ds. planowania instalacji elektrycznych i programowania oraz warsztatu w STiMA. Za stacją buforującą znajduje się centralne stanowisko hybrydowego systemu montażowego: Tutaj system chwytaków chwyta szafki i je podnosi, a portal liniowy obraca o 90 stopni. Teraz czas na montaż ręczny. Dla pracowników ten proces jest wyjątkowo ergonomiczny, podkreśla Steffen Lemmer: „Przed linią znajduje się stół z drzwiczkami, które trzeba zamontować. Wystarczy jedynie umieścić na nich zawiasy. Portal liniowy podnosi szafkę na odpowiednią wysokość, aby można było zamontować drzwiczki, bez konieczności podnoszenia czegokolwiek.” Po kolejnym obrocie montowana jest ręcznie następna para drzwi, a także cokół, następnie szafka jest automatycznie odstawiana. Na koniec gotowa szafka transportowana jest przez przenośnik taśmowy.

Przykład z praktyki – hybrydowe systemy montażowe i technika liniowa item

Za przekładanie szafek na centralnym stanowisku hybrydowego systemu montażowego odpowiadają modułowy system liniowy item oraz technika napędowa innego producenta. Generalnie jest tak, że produkty liniowe item można łatwo podłączyć pod technikę napędową innych firm i w ten sposób uruchomić – umożliwiają to wszechstronne w zastosowaniu komponenty, które można dociąć na odpowiednią długość i w których można wykonać potrzebne otwory (np. zestawy napędowe, bloczki przekierowujące lub wałki). Właściwy portal liniowy wyposażony jest natomiast w prowadnicę liniową LRE 8 D14 z napędem łańcuchowym, która gwarantuje stałe przenoszenie dużych sił. Chwytak natomiast bazuje na prowadnicy liniowej LRE 8 D25 item, która wyróżnia się bardzo wytrzymałymi rolkami tocznymi i stalowymi wałkami. „W szczególności w odniesieniu do wózków prowadnic oraz prowadnic rolkowych udało nam się dzięki budowie modułowej produktów item idealnie dopasować komponenty do naszych wymagań, np. w zakresie długości i szerokości wózka oraz odstępów między łożyskami”, mówi Lemmer. Prowadnice liniowe i wózki prowadnic item są poza tym odpowiedzialne za ruch pionowy na stacji, gdzie szafki są stawiane pionowo. Profile z Solingen to podstawowy element wszystkich stacji: „Każda linia montażowa podzielona jest na trzy główne obszary. Wszystkie z nich bazują na konstrukcji z produktów item”, dodaje Jonas Bohlender. Do ich budowy użyto profili serii 8 – nie tylko w samych stelażach, lecz również w ramie systemu chwytającego.

W item doceniamy przede wszystkim wyjątkowo bogaty asortyment z dużą liczbą akcesoriów, wysokie wymagania jakościowe, jakie firma stawia swoim produktom, oraz fakt, że nawet w dzisiejszych trudnych czasach zamówienia dostarczane są w ekspresowym tempie, a także przyjazne dla klienta podejście. Jesteśmy zadowolonym partnerem sieci item pluspartner.

Poprzednia linia montażowa również miała stację do podnoszenia i obracania szafek. W przeważającej części wykonana była ze stali. Aluminium ma zdecydowanie więcej zalet: „W przeciwieństwie do stalowej konstrukcji system wykonany z profili aluminiowych jest znacznie lżejszy, wykazuje jednak identyczną sztywność. W szczególności przy transporcie dużych ładunków sprawdza się aluminium, ponieważ nie potrzebuje tyle energii. Kolejną zaletą jest łatwiejszy montaż – rowki profilowe zapewniają odpowiednią elastyczność”, dodaje Lemmer. W firmie STiMA cenią dodatkowo również fakt, że profile item są anodowane, dzięki czemu nie ma konieczności poddawania ich procesowi uszlachetniania powierzchni, co wiązałoby się z dodatkowymi kosztami. Pozytywne wrażenie zespołu STiMA potwierdziło się w przypadku i tego projektu, co podkreśla Steffen Lemmer: „W item doceniamy przede wszystkim wyjątkowo bogaty asortyment z dużą liczbą akcesoriów, wysokie wymagania jakościowe, jakie firma stawia swoim produktom, oraz fakt, że nawet w dzisiejszych trudnych czasach zamówienia dostarczane są w ekspresowym tempie, a także przyjazne dla klienta podejście. Jesteśmy zadowolonym partnerem sieci item pluspartner.“

Na przykładzie portalu liniowego (po lewej stronie) widać elastyczność systemu liniowego item, natomiast ramy wykonane z profili aluminiowych (po prawej stronie) pokazują, w jak wysokim stopniu komponenty systemu modułowego MB dopasowane są do istniejącej zabudowy.

Chcesz więcej informacji ze świata techniki liniowej? Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!