Comment concilier les principes de la Lean Production et les processus de la transformation numérique ?
Dans le contexte de la numérisation, le sujet de l’intelligence artificielle (IA) est de plus en plus présent. Des mesures telles que la « stratégie d’intelligence artificielle » du gouvernement fédéral allemand font débat Cependant, étant donné les discussions de plus en plus nombreuses sur l’IA et les algorithmes, l’aspect humain ne doit pas être négligé. Bien que l’on ait parfois l’impression que c’est le cas : le rôle de chaque employé est non seulement essentiel pour la Lean Production, mais aussi pour la numérisation.
Tandis que l’une des variantes de la stratégie numérique implique l’adaptation du modèle économique, la seconde se concentre sur l’optimisation des processus internes existants. Pour les deux, les entreprises peuvent recourir à des approches qu’elles connaissent de la Lean Production. Dans ce contexte, il convient de mentionner l’idée du processus d’amélioration continue (CIP). Il suppose que les processus n’atteignent jamais l’état de perfection et peuvent donc être optimisés en permanence. Par ailleurs, même le travail manuel est loin d’être dépassé.
Numérisation en ligne avec les idées de production la Lean Production
La Lean Production est arrivée en Allemagne il y a déjà bien longtemps. Les sociétés de génie mécanique de taille moyenne peuvent donc miser sur leur expérience avec les méthodes de production au plus juste pour se lancer dans la numérisation. Dans tous les cas, la transformation numérique d’une entreprise devrait toujours commencer par l’amélioration de l’excellence opérationnelle. Idéalement, il convient de rassembler les connaissances dès le début pour améliorer les processus des clients par la suite. L’optimisation systématique de ses propres processus commerciaux avec des moyens numériques réduit les coûts et augmente les performances à long terme. On peut alors établir un pont remarquable : c’est précisément l’idée traditionnelle de la pensée Kaizen japonaise (Kai = changer, changer ; Zen = pour le meilleur), sur laquelle se base le CIP, qui présente un grand potentiel de numérisation.
Les entreprises ne peuvent que bénéficier des connaissances de leurs employés.
Ceci est lié non seulement à la culture d’erreur positive de l’amélioration continue, mais également à la valorisation spécifique du rôle des employés. Après tout, ce sont eux qui se trouvent au lieu de la création de valeur, le fameux « Gemba ». Les entreprises ne peuvent que bénéficier des connaissances de leurs employés. C’est pourquoi il est important de promouvoir explicitement cette communication ascendante.
Afin de renforcer structurellement l’autonomisation des travailleurs, les laboratoires d’innovation internes ont déjà fait leurs preuves. Il s’agit de pièces destinées aux employés dans lesquelles ils ont la liberté spatiale et intellectuelle pour réfléchir à des idées décisives. Nous avons également mis en place nos propres équipes de développement futur, qui se basent sur des impulsions créatives pour faire progresser les produits et les processus.
Méthodes Lean pour l’avenir numérique
Le travailleur, impliqué dans l’assemblage manuel et contribuant à l’amélioration continue grâce à son expérience pratique, reste le garant du succès d’un système de production efficace. Par ailleurs, la flexibilité d’un poste de travail manuel ne peut être reproduite avec des solutions automatisées. Les capacités cognitives, propres uniquement à l’être humain, sont les plus importantes : il est le seul à pouvoir repenser les processus et les améliorer en permanence sur cette base. Toutefois, il ne serait pas correct de forcer une comparaison entre l’homme et la machine. L’objectif est que le travailleur humain soit soulagé par la technologie numérique, qui contribue ainsi à augmenter la valeur ajoutée.
Par exemple, un support ou un bras pour accueillir une tablette moderne sur le poste de travail peut permettre d’améliorer l’efficacité. Les informations et les instructions numériques parviennent ainsi aux employés de manière encore plus efficace et avec une meilleure ergonomie. La Lean Production et la numérisation sont ainsi combinées de manière frappante.
Le travail des concepteurs est grandement simplifié par l’outil d’ingénierie item.
Cela se fait de deux manières : d’une part, le travail des concepteurs est grandement simplifié par des programmes tels que l’outil d’ingénierie item. D’autre part, l’outil d’ingénierie item comprend désormais des composants du système modulaire de Lean Production. Ainsi, l’augmentation de l’efficacité selon la philosophie Lean peut être constatée à la fois dans la construction en ligne de l’équipement et lors de l’utilisation des solutions ainsi construites.
