Les 9 solutions ergonomiques les plus fréquentes dans la fabrication manuelle

Voici les optimisations de l’aménagement du poste de travail pour les monteurs que les entreprises utilisent le plus souvent pour augmenter l’efficacité. 

Un point essentiel qui ressort de l’enquête menée par item sur la mise en œuvre de solutions d’ergonomie relationnelle dans la production manuelle est qu’elles semblent être largement répandues : Presque 83 % des 153 participants ont indiqué que des solutions d’ergonomie relationnelle sont déjà en place dans les entreprises. Toutefois, il ne faut pas s’arrêter simplement à ces chiffres. En effet, ils ne permettent pas de savoir quelles solutions ergonomiques sont utilisées concrètement ni à quelle fréquence elles sont appliquées dans une comparaison directe. Il est donc utile de regarder de plus près les principales réponses des participants concernant les solutions ergonomiques qui sont actuellement utilisées dans leur propre entreprise. Dans ce contexte, il faut savoir que lors de la sélection des participants aucun domaine du montage manuel n’a été ciblé en particulier. Une mention moins fréquente des optimisations ergonomiques pour le montage de précision peut simplement impliquer qu’il y avait moins de participants issus d’entreprises se concentrant sur ce type d’activité.

Quelles solutions d’ergonomie relationnelle sont plébiscitées par les entreprises dans la production manuelle ?

Sur les premières places on trouve des solutions d’ergonomie relationnelle qui ont une importance universelle pour l’aménagement des postes de travail ergonomiques dans l’industrie :

1. Le siège de travail (76 %)

Non seulement le siège de travail est la solution d’ergonomie relationnelle la plus souvent utilisée dans les entreprises des participants à l’enquête. Mais Il joue aussi un rôle important pour le bien-être de la personne concernée. En effet, le siège de travail doit favoriser une assise dynamique par un mouvement synchrone de la surface assise et du dossier. En général, la possibilité d’adapter la position assise à l’aide de nombreux réglages est importante. Ces réglages doivent être utilisables de manière intuitive par le collaborateur, notamment en position assise. Dans le cadre de la protection ESD, qui est de plus en plus souvent nécessaire dans les environnements de production, la capacité de décharge électrostatique gagne en importance. Un autre aspect concernant la sécurité est la présence de roulettes à frein ou à blocage total sous charge.

2. La table de travail (75 %)

Presque au même niveau que le siège de travail, des tables de travail configurées selon des critères ergonomiques sont utilisées dans la pratique. Ces deux éléments sont les mesures standards appliquées dans la majeure partie des entreprises. Avant tout, la table de travail doit être réglable en hauteur. Cette option permet à la fois une position assise optimale pour des collaborateurs de différentes tailles et un changement dynamique entre un travail debout et un travail assis. De plus, pour la sélection du matériau du plan de travail, il faut tenir compte du fait que des températures de contact désagréables ou un éblouissement de l’utilisateur sont à éviter.

3. Les accessoires de levage (59 %)

Le fait de soulever des charges importantes à partir d’une position basse fait partie des activités particulièrement pénibles à long terme. Souvent, une mauvaise posture du corps du collaborateur pendant le processus de levage vient aggraver le risque à moyen terme de douleurs du dos persistantes et des arrêts maladie qui s’ensuivent. Afin de soulager les collaborateurs de manière ciblée sur ce point, les entreprises disposent d’un grand choix de chariots élévateurs, de chariots de levée et de potences tournantes à usage universel. Les conditions particulières de la production nécessitent souvent des solutions personnalisées grâce à la construction d’équipements de production. La gamme des composants d’item est alors un point de départ optimal.

4. L’éclairage (55 %)

Un facteur souvent sous-estimé qui influence l’ergonomie optimale et l’efficacité au niveau des postes de travail de montage manuel est le choix du bon éclairage. Les lampes LED industrielles se sont largement imposées dans ce domaine. Nous avons regroupés dans un article spécifique des conseils concernant la sélection des lampes LED adéquates pour l’équipement des postes de travail industriels. Les facteurs décisifs ne se résument pas à l’intensité de l’éclairage et à la température de couleur. Une zone d’éclairage optimale et une illumination homogène sont également importantes. De plus, il faut absolument éviter l’apparition d’ombres multiples ainsi que le scintillement basse fréquence de l’éclairage.

5. Les tapis de sol (46 %)

En matière de montage manuel, les tapis de sol ne protègent pas seulement le sol de la saleté ou répondent à certaines exigences dans le cadre d’un concept de sécurité ESD. Dans le cas des activités exercées en position debout, ils permettent aussi de prévenir la fatigue des collaborateurs au cours d’une période de travail. Ils compensent les mauvais placements des pieds, par exemple quand les collaborateurs adoptent une posture de ménagement en raison d’une activité pénible. Le confort accru de la station debout sur des tapis de sol ergonomiques permet dans le meilleur des cas d’empêcher qu’une telle posture de ménagement soit adoptée. Il faut tenir compte du degré de dureté en fonction de l’environnement de travail et du ressenti subjectif de la personne. Les tapis très souples assurent un bon amortissement et activent la musculature et la circulation du sang. Cependant, en cas d’utilisation prolongée, cet effet peut justement causer la fatigue de l’utilisateur.

6. L’approvisionnement (35 %)

En principe, la zone optimale pour approvisionner des produits est la zone accessible d’une seule main que le collaborateur peut atteindre sans devoir se tourner. Les produits placés dans cette zone devraient idéalement être adaptés à l’espace de préhension spécifique de l’utilisateur au moyen de bras articulés et d’articulations. Les composants moins utilisés peuvent être placés dans la zone élargie accessible d’une seule main, par exemple sur des chariots d’approvisionnement mobiles et réglables en hauteur. Pour la mise à disposition des outils, chaque outil doit avoir une place attitrée sélectionnée selon des critères ergonomiques. Dans ce cas, on appréciera entre autres le système item toolpanel®. Les collaborateurs développent ainsi des routines de préhension qui évitent les délais de recherche et de manipulation.

7. Les repose-pieds (32 %)

S’il n’est pas possible de concevoir des postes de travail avec un réglage libre de la hauteur en raison de l’aménagement ou parce qu’ils sont reliés à d’autres stations de travail, les repose-pieds sont un complément ergonomique important pour les postes de travail assis. Notamment pour les collaborateurs de petite taille dans la production manuelle, ils permettent de compenser la différence entre le niveau de la table et le sol et assurent ainsi une position assise ergonomique. Des critères importants lors de la sélection sont un emplacement suffisamment grand ainsi que la possibilité de régler la hauteur et l’inclinaison des repose-pieds. Un mécanisme à bascule ou de balancement permet de plus d’améliorer la circulation sanguine dans les jambes. Même pour les postes de travail debout, les repose-pieds permettent de bouger et de soulager les jambes et les pieds grâce à un changement régulier de la position.

8. Le guidage des outils (31 %)

Les visseuses pneumatiques ainsi que d’autres outils motorisés typiques dans la production manuelle peuvent conduire à des postures forcées notamment en raison de leur poids. Ce sont surtout les poignets qui sont sollicités dans ce cas. Cependant, l’utilisation combinée d’un chariot croisé et d’un équilibreur d’outils permet de réaliser de tels travaux de manière nettement moins fatigante et donc plus efficace à la longue. Les deux axes du chariot croisé déplacent l’outil facilement au-dessus de la zone de travail, et l’équilibreur d’outils permet de le rapprocher sans peine de la zone d’utilisation. Une fois les étapes de travail effectuées, le collaborateur peut ranger l’outil dans une position d’attente facile à atteindre dans des conditions ergonomiques.

9. Les accoudoirs (29 %)

Dans la pratique, le montage manuel est indispensable dans la production moderne pour de nombreuses activités motrices fines. Toutefois, ce sont justement les étapes de travail complexes et longues du montage de précision qui fatiguent les collaborateurs en particulier. Du point de vue de l’ergonomie relationnelle, des accoudoirs rembourrés constituent une aide utile dans ce domaine. Le soutien ciblé de la zone des épaules et du cou prévient les phénomènes de fatigue de sorte que les collaborateurs ne sont pas seulement protégés mais travaillent aussi de manière plus efficace.

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