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Automatisation facile à mettre en œuvre avec la technique linéaire

L’automatisation des processus peut être facilement réalisée en utilisant notre technique linéaire – grâce à 25 solutions pré-assemblées et à des outils en ligne pratiques. 

Dans la production moderne, l’automatisation des processus est de plus en plus indispensable. En réduisant les coûts unitaires et en rehaussant les niveaux de qualité, le développement industriel a permis d’accroître considérablement l’efficacité. Cependant, ces avantages ne peuvent être pleinement exploités que si les machines et les systèmes sont parfaitement ajustés les uns par rapport aux autres. C’est précisément là que notre technique linéaire peut exploiter pleinement ses avantages, notamment grâce à la préconfiguration flexible simultanée et à deux outils de sélection sur le Web. Mais d’abord à une question fondamentale : Qu’est-ce que la technique linéaire ?

Qu’est-ce que la technique linéaire ?

Dans l’industrie, la technique linéaire est l’une des techniques les plus populaires en matière d’automatisation. La technique linéaire se distingue par sa robustesse, sa fiabilité et sa facilité de mise en œuvre. Mais pourquoi au juste est-elle « linéaire » ? Pour un raison simple : dans la technique linéaire, le mouvement se fait le long d’un axe. Le chariot, donc le transporteur sur lequel l’objet à transporter est situé, est avancé et/ou reculé.

De plus, les unités linéaires peuvent être combinées, permettant un positionnement en deux ou trois dimensions. De cette manière, des processus complexes peuvent être réalisés avec une technique linéaire à un coût relativement bas. L’élément décisif de chaque unité linéaire est le guidage linéaire, car il détermine la direction du mouvement. Il se compose de deux composants : le guide (= rail) et l’élément de transport correspondant (= chariot).

Technique linéaire : vue d’ensemble des guidages linéaires

Les deux composants essentiels d’une unité linéaire sont 1) le guidage linéaire et 2) la technologie d’entraînement. Voici les trois différentes variantes de guidages linéaires :

Guidages à rouleaux

Ce type de guidages linéaires repose sur des rouleaux qui tournent sur des arbres ronds. Les rouleaux sont conçus pour permettre un déplacement sans jeu et sans pouvoir sortir de leur guide. Avantage : guidages à rouleaux se caractérisent par leur flexibilité.

Guidages à glissière coulissantes

Ici, un patin de glissière profilé coulisse le long d’un rail également profilé. Ainsi, le chariot ne peut pas quitter sa voie. Avantage : les guidages à glissières coulissantes sont idéaux pour les applications ne nécessitant pas une flexibilité particulièrement et sont généralement recommandés pour un budget raisonnable.

Guidage à recirculation à billes

Une caractéristique clé est la capacité à supporter des charges élevées dans un espace réduit. Dans le principe du contact multipoint, les éléments roulants sont disposés de manière à suivre une ligne et à revenir sur une autre voie. Avantage : le processus se caractérise par un faible frottement et une bonne répartition des forces.

Technologies d’entraînement en technique linéaire

Les technologies d’entraînement modernes en technique linéaire sont toujours axées sur des tâches spécifiques : elles permettent soit un travail très rapide ou très précis. Les performances globales d’une unité linéaire dépendent principalement du choix de la technologie d’entraînement. Cela a un impact significatif sur la précision, la vitesse, la capacité de charge et le coût d’une solution linéaire. Les fonctions d’entraînement suivantes sont disponibles :

Entraînement par courroie crantée

Avec cette technologie, une courroie d’entraînement crantée passe sur une poulie également crantée entraînée par un moteur. Cela empêche le glissement et permet la transmission de forces élevées. La courroie crantée est composée de câbles en acier, gainés de polyuréthane. Cela garantit une longue vie et un fonctionnement silencieux. Avantage : cette méthode permet des mouvements très dynamiques et donc des temps de cycle courts.

Vis à billes

Un axe de précision constitue la base de la vis à billes. Le pas du filetage détermine de manière significative la vitesse et la précision de positionnement. Un écrou non rotatif est situé sur la broche dans laquelle sont insérées les billes. Ces billes circulent dans le filet et créent un mouvement axial rectiligne de l’écrou lorsque la vis tourne. Les billes sont à peine plus grosses que la voie dans laquelle elles se trouvent. Cela crée une pré-tension qui assure flexibilité et résistance. Avantage : les vis à billes sont idéales pour positionnement exact et une puissance importante.

Entraînement par chaîne

Les unités linéaires avec entraînement par chaîne transmettent des forces élevées dans le sens du déplacement. Cependant, en raison de leur conception, leur vitesse de positionnement et de déplacement est limitée. Elles offrent toutefois une bonne résistance à la rupture. Pour cette raison, les applications verticales sont souvent effectuées avec des entraînements à chaîne. Avantage : les entraînements par chaîne sont insensibles à la saleté, peuvent transmettre des forces importantes et conviennent également très bien aux mouvements verticaux. En outre, ils conviennent particulièrement aux systèmes de convoyage à rouleaux de transport. En effet, avec l’entraînement par chaîne, l’utilisation de pignons à un point quelconque de l’unité linéaire permet de convertir la force en un mouvement de rotation.

Entraînement à crémaillère

Ici, le pignon entraîné s’engage sans glissement dans la crémaillère droite. Ainsi, le mouvement de rotation du moteur d’entraînement est converti directement en un mouvement rectiligne du chariot. Deux applications sont alors possibles : 1) La charge se déplace avec le pignon entraîné. 2) L’entraînement est fixe et la charge se déplace avec la crémaillère en mouvement. Avantage : l’entraînement à crémaillère offre robustesse, levage en toute sécurité de charges lourdes et grande précision de positionnement, même sur de longues distances.

Avantages de nos solutions de technique linéaire

Chaque projet ayant ses propres exigences, des solutions linéaires individuelles sont donc nécessaires, ce qui implique généralement un effort considérable. Vous devez donc non seulement déterminer les composants requis, mais également les assembler en une unité linéaire. Notre système d’automatisation soulage le concepteur cette tâche : il comprend 25 unités linéaires préconfigurées pour une grande variété d’applications. Parallèlement, il peut absolument compter sur la sécurité technique et la précision de l’ajustement. Ces modèles de base pour des tâches typiques sont fournis avec des éléments d’entraînement, des chariots et des accessoires et sont donc prêts à être installés.

Si vous choisissez une série, vous obtenez une technologie optimale pour votre processus. Par ailleurs, au sein de la série, il est possible de choisir parmi différentes classes de performances l’unité linéaire qui répond à vos exigences jusqu’au moindre détail. Grâce une transmission sans limitation, nos unités linéaires sont également totalement flexibles. Cette combinaison de flexibilité et de gain de temps peut réduire considérablement les coûts. De plus, notre technique linéaire est entièrement compatible avec le système modulaire MB. Si vous avez des questions, nous serons heureux de vous aider, où que vous soyez dans le monde.

Les linear motion units® d’item font un nouveau bond en avant. Il s’agit de solutions complètes d’automatisation comprenant une unité linéaire, un moteur, une transmission et un système de commande. Elles sont livrées clés en main et peuvent être installées et prêtes à être utilisés en un minimum de temps. À cela s’ajoute un duo de logiciels innovants : l’outil en ligne MotionDesigner® d’item prend en compte des aspects tels que la précision de répétition souhaitée, l’alimentation électrique locale et les conditions d’hygiène. Ensuite, c’est le logiciel de mise en service MotionSoft® d’item qui entre en jeu. Étant donné que le programme accède aux données saisies dans le MotionDesigner® d’item et guide l’utilisateur à travers les différentes étapes de la mise en service, il est possible de gagner beaucoup de temps.