Moins de couleurs, mais plus de fonctionnalité : en utilisant plus de 2500 dispositifs avec des composants item pour le nouvel aménagement d’un hangar à Berlin, Siemens Energy prouve qu’on peut très bien allier l’esthétique et le design à la fonctionnalité.
Quel est le point commun entre le monde de l’art, la mode et le design intérieur ? Ils misent tous sur une combinaison parfaite des couleurs et des formes pour atteindre des idéaux esthétiques. Cependant, il est bien connu que la beauté est dans les yeux de celui qui regarde. A en croire Siemens Energy Global GmbH & Co. KG même un design sobre peut séduire. En effet, pour l’aménagement d’un hangar à Berlin, il s’agissait de trouver un style qui ne distrairait pas de l’essentiel, c’est-à-dire de la production, mais qui séduirait surtout par sa fonctionnalité. A la recherche d’un fournisseur qui allie la flexibilité à un design discret, l’expert en électrotechnique a opté pour notre technique des profilés modulaire. Sachant que celle-ci avait déjà fait ses preuves pendant des années chez eux, avec la construction d’une nouvelle chaîne de fabrication pour des tubes interrupteurs à vide, Siemens Energy envisage l’étape suivante vers une production plus durable. Il en découle de nouvelles exigences auxquelles l’entreprise voudrait faire face encore une fois en utilisant des composants item.
Une idée – des possibilités sans limite
Flexibilité, robustesse et qualité supérieure : Depuis plus de 40 ans, le système de construction modulaire item est la meilleure solution pour toutes les tâches de construction dans le domaine de la construction de machines et des équipements de production.
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La fabrication durable
En 2020, Siemens Energy s’est séparée de Siemens AG sous la forme d’une unité autonome. Actuellement l’entreprise fait partie des fabricants leaders mondiaux dans la technologie énergétique. La gamme des produits comprend différents produits, solutions et prestations pour la production et la transmission jusqu’au stockage d’énergie électrique. Au niveau mondial, Siemens Energy emploie environ 93 000 collaborateurs/collaboratrices. Environ 2400 d’entre eux travaillent à l’usine du site Berlin-Spandau où l’expert en électrotechnique fabrique des centrales ultramodernes dans plusieurs hangars. Le produit le plus récent correspond aux tubes interrupteurs à vide qui sont isolés par de l’air chimiquement pur plutôt que par l’hexafluorure de soufre (SF6). Comme d’habitude dans l’ensemble de la centrale berlinoise, la fabrication moderne est alimentée exclusivement par de l’électricité issue de sources d’énergie renouvelables.
Nous avons successivement construit nos postes de travail, rayonnages et chariots de transport mobiles avec des composants item qui ne sont pas seulement plus solides mais aussi plus simples .
Dès la construction des premiers hangars de fabrication sur le site, nous avons mis l’accent sur la flexibilité, la durabilité et un design adéquat. Le fournisseur retenu au départ n’était pas en mesure de satisfaire ces exigences de Siemens Energy. « Sur le plan du design, leurs systèmes ne convenaient pas à notre fabrication, il n’était pas possible de les adapter à des changements dans la production, et ils avaient des faiblesses techniques et fonctionnelles. « Nous avons successivement construit nos postes de travail, rayonnages et chariots de transport mobiles avec des composants item qui ne sont pas seulement plus solides mais aussi plus simples », raconte Ingo Hopsch, du dpt. Industrial Engineering chez Siemens Energy. Au fil du temps, le système de construction modulaire item a fait ses preuves, de sorte que la décision pour l’équipement du nouvel hangar avec des composants item n’a pas été difficile. Actuellement, on compte plus de 2500 dispositifs avec des produits item sur le site de Berlin – notamment des systèmes de postes de travail et des rayonnages, voire des chaînes de fabrication entières. Même pour une armoire électrique issue de sa propre gamme, ce spécialiste en technique énergétique fait appel à un profilé aluminium d’item.
La fabrication standardisée sous tension
Un grand avantage des composants item pour Siemens Energy est le système de construction modulaire. Afin de maintenir l’efficacité des chaînes de production, l’entreprise procède souvent à des adaptations qui ne seraient pas possibles avec des systèmes conventionnels. Par exemple, si un département a besoin d’un poste de travail supplémentaire ou d’un élément rapporté, il le signale simplement à l’atelier. On y développe et construit alors les solutions nécessaires. L’atelier en tant que tel occupe 75 m2 et dispose de son propre entrepôt. En plus des composants neufs en profilés préfabriqués ou découpés, il conserve sur les rayonnages pour palettes aussi des profilés réutilisables provenant du démontage de postes de travail.
En effet, jusqu’à 75 % des pièces précédemment installées sont réutilisables après démontage – à la différence des produits de la concurrence. Auparavant, on construisait des tables et rayonnages pour la production dans différentes formes et dimensions, mais maintenant il existe un poste de travail standard qui peut être adapté aux exigences les plus diverses. « Ce poste de travail standard présente des dimensions définies et peut s’intégrer sans problème dans des chaînes différentes ou modifiées », constate Thomas Wendt, du dpt. Operative Maintenance chez Siemens Energy. « Si nécessaire, le système est modifié selon l’espace disponible ». Au final, on peut d’une part réutiliser des postes de travail, et d’autre part, les collaborateurs sont rapidement à l’aise après un changement de poste de travail.
Le poste de travail standard présente des dimensions définies et peut s’ingérer sans problèmes dans des chaînes différentes ou modifiées .
En plus de leur flexibilité, les composants offrent aussi la protection nécessaire pour le travail avec de l’électricité qui fait partie du quotidien pour les collaboratrices et collaborateurs chez Siemens Energy. Avec les composants item, une égalisation de la tension est possible : les composants évacuent l’énergie électrique vers la terre par l’intermédiaire de fixations protégées. De ce fait, non seulement les utilisateurs mais en même temps aussi des composants fragiles sont protégés contre les endommagements dus aux décharges électrostatiques (ESD). De plus, Siemens Energy utilise aussi des profilés item en matériau composite bois/plastique. Grâce à leur teneur en bois élevée, ils ne conduisent pas le courant et peuvent être utilisés pour des tests spécifiques ou pour le travail dans des zones haute tension. Encore un avantage : Ils sont nettement plus légers que les profilés aluminium conventionnels.
Des dimensions parfaites sur la simple pression d’un bouton
Grâce à la coopération avec item, Siemens Energy a pu nettement augmenter les performances dans les processus de fabrication les plus divers. Par exemple, auparavant, le montage des câbles avait lieu directement au niveau du commutateur haute tension. Pour les collaboratrices et collaborateurs, cela impliquait des allers et venues incessantes entre le rayonnage et le commutateur pour assembler les câbles. Nos composants ont permet de minimiser ces trajets récurrents et de diminuer ainsi le temps de travail de 40 % : le harnais de câble est préfabriqué sur une structure spéciale en profilés item, et est ensuite assemblé sous forme de faisceau complet au niveau du commutateur. Ingo Hopsch résume : « Nos commutateurs peuvent atteindre une longueur de 10 mètres. Alors que précédemment la personne devait parcourir ce trajet à plusieurs reprises pour assembler les câbles avec le commutateur, désormais, elle ne s’occupe plus que du transport du harnais de câble fini ». Afin de repérer d’autres optimisations possibles, telles que celle-ci, une équipe spécialement formée vérifie périodiquement les séquences. A l’aide de cours réguliers dispensés par item, la productivité de la fabrication doit encore être augmentée dans l’esprit du processus d’amélioration continue de façon à fournir un soutien optimal à l’atelier.
Dans ce contexte, l’utilitaire item Engineeringtool est une plateforme utile pour le développement et la fabrication de nouveaux dispositifs. Ce logiciel peut représenter visuellement des modèles en 3D, afficher des dessins techniques avec toutes les cotes nécessaires, et fournir des notices de montage pour l’assemblage, faciles à consulter. C’est une grande plus-value pour Siemens Energy puisque cela permet aux collaborateurs d’autres départements que l’atelier de construire également de nouvelles solutions. A l’aide du système de classement interne, toute personne peut accéder de manière numérique à des dispositifs déterminés et les modifier. En même temps, l’utilitaire fournit des données de CAO qui sont faciles à exporter, à intégrer dans le système de CAO interne et à transformer.
Nos commutateurs peuvent atteindre une longueur de 10 mètres. Alors que précédemment la personne devait parcourir ce trajet à plusieurs reprises pour assembler les câbles avec le commutateur, désormais elle ne s’occupe plus que du transport du harnais de câble fini .
Actuellement, Siemens Energy s’occupe de dégarnir et de réaménager les hangars du site. En fin de compte, une salle blanche est prévue dans le nouveau hangar de fabrication pour un procédé de production particulier concernant des tubes sous vide. Alors que normalement, c’est l’hexafluorure de soufre (SF6), hautement toxique, qui sert de gaz isolant, de coupure et d’extinction pour les centrales, l’entreprise peut s’en affranchir entièrement dans sa fabrication. Le SF6 est un puissant gaz à effet de serre qui s’accumule dans l’atmosphère. Dans ce cas, un kilo de SF6 a le même effet nocif pour le climat que 25 000 kg de CO2. Comme une alternative écologique, Siemens Energy utilise de l’air purifié pour remplacer le gaz nuisible pour le climat. Pour équiper le hangar, l’expert en technique énergétique mise encore une fois sur item – notamment sur notre large gamme de composants pour salle blanche.
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