Kaikaku et Kaizen : l’opposition de deux principes Lean fondamentalement différents (en apparence).
Nous connaissons depuis longtemps les méthodes de Lean Production et nous les avons souvent abordées ici. Cependant, avec un système aussi polyvalent que la production au plus juste, il n’est pas surprenant qu’il reste encore des « points non découverts » sur la « carte du Lean », qui méritent d’être passés en revue par l’item Blog. Cela concerne notamment l’objet de cet article, le concept Lean Kaikaku, souvent décrit comme le contraire du Kaizen. Le terme Kaizen, qui se retrouve également fréquemment dans la gestion Lean, est composé des équivalents japonais pour « changement » (Kai) et « pour le meilleur » (Zen). Kaizen repose donc sur un principe de base qui vise l’optimisation. Toutefois, le processus d’optimisation ne se termine jamais avec le Kaizen – ce qui en révèle déjà beaucoup sur le Kaikaku.
Du Kaizen au processus d’amélioration continue (CIP)
Le Kaizen est souvent mentionné dans le contexte Lean, mais il est important de le différencier : dans la société japonaise, le Kaizen est présent dans de nombreux domaines et discours. Au Japon, peu de termes sont aussi courants que Kaizen. Cela s’explique par le fait que le Kaizen correspond à la mentalité japonaise : on se tourne de manière positive vers l’avenir et on mise sur des vertus telles que la persévérance et la diligence. Si le Kaizen est utilisé concrètement dans la production, on parle alors de processus d’amélioration continue (CIP). Celui-ci doit expressément être considéré comme une mesure supportée par l’ensemble des travailleurs. En effet, ce sont les employés qui se trouvent tous les jours au Gemba – c’est-à-dire à « l’endroit réel » où la valeur ajoutée est créée.
La direction est certes tenue d’observer la situation lors de Gemba Walks. Mais l’esprit Kaizen qui se manifeste dans le processus d’amélioration continue ne peut pas venir par des ordres de la hiérarchie. Le Kaizen / CIP doit être vécu au quotidien. Cela permet d’établir une culture d’erreur positive qui encourage à examiner de près ses propres actions et à s’améliorer constamment. Dans ce contexte, des outils correspondants et des droits clairement définis sont des éléments essentiels du succès.
Kaikaku vs. Kaizen / CIP ?
Bien que les petites améliorations apportées dans le cadre du Kaizen / CIP soient utiles : ce n’est pas toujours le moyen idéal pour apporter le changement souhaité. Mais la philosophie Lean a suffisamment de facettes pour également pouvoir être appliquée ici. C’est ce qui a donné naissance à la méthode du Kaikaku : ce mot japonais peut être traduit par « changement radical » ou « réforme ». Cela montre déjà le contraste par rapport au Kaizen. Le Kaikaku ne s’intéresse pas à la continuité ni à un processus infini – mais à une action à un moment précis qui annonce un nouveau cap. Pour cette raison, le Kaikaku est parfois appelé « Kaizen révolutionnaire ».
Le Kaikaku et le Kaizen / CIP ne sont pas des adversaires – bien au contraire.
Les projets d’innovation tels que la restructuration des systèmes de production sont des projets typiques de Kaikaku. Ceux-ci sont organisés en conséquence par la direction. Néanmoins, le Kaikaku et le Kaizen / CIP ne sont pas des « adversaires » – bien au contraire. En effet, le Kaikaku est souvent utilisé pour créer d’abord la base du Kaizen appliqué sous forme de CIP. Cela comprend, par exemple, l’introduction d’une ligne en U basée sur notre système de conduites profilées D30. Sans une modification fondamentale du processus d’assemblage, une modification de la méthode de travail ne serait pas possible. Dans ce cas, les employés ne sont habilités à mettre en œuvre eux-mêmes l’idée d’amélioration continue qu’à un stade ultérieur en introduisant de nouvelles méthodes sur une certaine période.
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