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Il metodo MTM: definizione e possibili applicazioni

In un’intervista un esperto fornisce spunti affascinanti sulle possibilità offerte dal metodo MTM. 

Dr. Steffen Rast, amministratore della società tedesca MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH

La crescenti pressioni da parte della concorrenza, l’aumento dei costi, le richieste in tempi stretti e il cambiamento demografico stanno ad indicare che bisogna trovare modi efficaci per ottimizzare la produzione manuale. Ma qual è il miglior punto di partenza? E non sarebbe ancora meglio poter analizzare e valutare i processi e la progettazione del posto di lavoro in anticipo, cioè durante la pianificazione? In questo contesto viene spesso utilizzato il termine “MTM”. Ma in cosa consiste il metodo MTM e come lo si usa effettivamente? Il dr. Steffen Rast ha molto da trarre; dal 1999 ha lavorato per la società Deutsche MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH, una filiale di MTM ASSOCIATION e. V., e dal 2016 è responsabile per l’ergonomia. Nell’intervista spiega chiaramente in cosa consiste il metodo MTM e come i processi e l’ergonomia possano essere oggettivamente descritti, valutati e pianificati con lungimiranza.

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Il metodo MTM spiegato in modo semplice

Qual è il metodo MTM? Come è possibile immaginarlo?

„MTM sta per ‚metodi di misurazione del tempo’. Ciò consente di descrivere, analizzare, valutare e anche pianificare tutte le attività manuali. Il metodo MTM è richiesto principalmente nell’industria, ma può essere utilizzato anche nell’area amministrativa o in piccole officine. Tale universalità nasce perché con il metodo MTM tutti i movimenti manuali vengono scomposti in movimenti base.

Per tutti questi movimenti di base sono disponibili moduli di processo con valori oggettivi standardizzati che sono specificati nella „unità di misura del tempo“ (TMU). Un secondo corrisponde a circa 27,8 TMU, 1.667 TMU corrispondono a un minuto. Di conseguenza, il metodo MTM può essere utilizzato per determinare un tempo target per ogni attività manuale sommando i valori TMU dei singoli moduli di processo. È possibile implementare il metodo MTM con carta e penna nonché con il supporto software, ad esempio con il nostro software MTM-Easy. È anche possibile il collegamento con il motion capture (in italiano „cattura del movimento“) e la realtà virtuale.

Quando si tratta di ottimizzare una postazione di lavoro esistente nell’assemblaggio manuale, ad esempio, è possibile valutarla in base ai tempi target. Questo confronto rivela quindi il potenziale di ottimizzazione. Tuttavia è ancora meglio utilizzare il metodo MTM in anticipo, ovvero durante la pianificazione delle postazioni di montaggio, che consente di risparmiare chiaramente sui costi. Fondamentalmente, il metodo MTM dovrebbe essere utilizzato il prima possibile“.

Da dove viene il metodo MTM? Chi lo ha sviluppato?

„L’impulso cruciale per il metodo MTM è venuto dall’appaltatore americano Frank Bunker Gilbreth. All’inizio del XX sec. scoprì che tutti i movimenti umani possono essere ricondotti a 17 movimenti di base. Li chiamava “Therbligs”, che è tra l’altro l’anagramma del suo cognome. Ha sviluppato icone speciali per questi movimenti di base. Le idee di Gilbreth furono ulteriormente sviluppate da Asa Bertrand Segur, in particolar modo, fino a quando il libro “Methods-time Measurement” di Harold Bright Maynard, John Lenhard Schwab e Gustave James Stegemerten fu pubblicato nel 1948. Questo era il segnale di partenza effettivo per il metodo MTM.

Il metodo MTM-1 esiste da allora. Grazie al riconoscimento decisivo di Maynard, Schwab e Stegemerten l’80% di tutte le attività manuali comporta i seguenti movimenti: raggiungere, afferrare, portare, unire e rilasciare. Per determinare i movimenti di base e i corrispondenti tempi standard, ogni singolo movimento è stato eseguito e filmato migliaia di volte da uomini, donne, persone con braccia corte e lunghe, e così via.

Utilizzando il metodo MTM, posso determinare qual è il tempo standard per raggiungere un singolo componente che giace sul tavolo? O con un componente che giace lì insieme ad altri?

Su questa base si può determinare, ad esempio: qual è il tempo standard per raggiungere un singolo componente che giace sul tavolo? O con un componente che giace lì insieme ad altri? Tutto questo è possibile con il metodo MTM. Dopo che già nel 1951 si è tenuta la „U.S. MTM Association for Standards and Research”, il metodo MTM arrivò finalmente arrivato in Europa e nel 1962 in Germania. In quel periodo aziende di vari settori fondarono l’associazione industriale Deutsche MTM-Vereinigung e. V., che oggi si chiama ASSOCIAZIONE MTM e. V. La nostra missione secondo gli statuti è diffondere il metodo MTM ed abbiamo avuto molto successo negli ultimi decenni. Al contempo la controllata Deutsche MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH offre un’ampia gamma di servizi relativi al processo MTM.“

Metodo MTM e valutazione ergonomica mediante EAWS

Che ruolo gioca il metodo MTM nella valutazione ergonomica? È possibile anche con questo?

„La visione olistica del lavoro umano sta diventando sempre più importante. Ecco perché è fondamentale determinare i tempi con il metodo MTM e al contempo valutare l’ergonomia, entrambi strettamente correlati e complementari a vicenda. L’obiettivo dovrebbe essere sempre luoghi di lavoro progettati per essere adeguati all’età. L’obiettivo dovrebbe sempre essere postazioni di lavoro con un design adeguato all’età, adatti ai dipendenti man mano che invecchiano. Perché il lavoro deve essere produttivo e salutare. E l’ergonomia prospettica, la considerazione dei principi ergonomici in fase di progettazione, è sempre migliore e più conveniente delle misure correttive. Le aziende possono prevenire elevati livelli di stress per i dipendenti ed evitare potenziali rischi adottando un approccio lungimirante durante la pianificazione di interi stabilimenti, esaminando, valutando, classificando e progettando in anticipo.

Usiamo l’Ergonomic Assessment Work Sheet (EAWS) per valutare l’ergonomia. Vengono valutati i carichi sull’intero corpo e sul sistema mano-braccio. Questo è uno standard mondiale per la progettazione ergonomica del sistema di lavoro. L’EAWS è convalidato ergonomicamente e standardizzato a livello internazionale, il che è particolarmente importante per sindacati e comitati aziendali.

L’EAWS valuta lo stress fisico individuale sul posto di lavoro. Naturalmente ogni persona è individuale, ma ci sono valori comparativi e quindi valori standard affidabili con cui si può lavorare. Quando si valuta l’ergonomia con l’EAWS, vengono assegnati punti per i singoli carichi e questi vengono sommati. E questi valori possono essere classificati in uno schema a semaforo. Le postazioni di lavoro verdi hanno da 0 a 25 punti, quelle gialle da 25 a 50 punti e oltre 50 punti per quelle rosse. Possiamo anche mostrare in modo trasparente quanto costa apportare le corrispondenti ottimizzazioni ergonomiche.“

Diciamo che sia ha a che fare con una postazione di lavoro gialla. Come si procede allora?

„Le postazioni di lavoro gialle possono anche essere associate ad un rischio elevato se un dipendente svolge sempre lo stesso lavoro per diversi anni. Pertanto si deve pensare alle misure. Applichiamo il principio STOP a tutte le postazioni di lavoro che controlliamo, anche se si tratta solo di determinare i tempi utilizzando il metodo MTM. S = sostituzione, T = disegno tecnico, O = disegno organizzativo, P = disegno personale.

La sostituzione consiste nello stabilire una nuova procedura per processi lunghi o complessi e, quindi, sostituire quella precedente. Possono verificarsi sovrapposizioni col design tecnico, ad esempio quando un robot viene utilizzato nei processi di avvitamento per alleggerire in modo specifico i dipendenti. La soluzione organizzativa è la classica rotazione del lavoro. Supponiamo che il braccio destro del dipendente sia teso alla prima postazione, il braccio sinistro sia teso alla seconda ed entrambe le mani siano tese alla terza. Quindi si pianifica in modo tale che il dipendente passi da una postazione di lavoro all’altra in un unico turno.

Anche l’ergonomia comportamentale è un fattore importante. Ciò implica il comportamento ergonomico dei dipendenti presso la postazione di lavoro.

Alla fine risulta un rischio aggregato che posso calcolare e valutare con l’EAWS. L’ergonomia comportamentale, ossia il comportamento ergonomico dei dipendenti presso la postazione di lavoro, è un classico mezzo di soluzioni personali. Qui si tratta di utilizzare una postazione di lavoro in modo ergonomicamente corretto, ad esempio per eseguire processi in modo ottimale e utilizzare gli strumenti giusti. “

Anche il fattore tempo gioca un ruolo nell’analisi dello stress fisico?

„Si, esattamente. Mentre determiniamo l’intensità dello stress con l’EAWS, utilizziamo il metodo MTM per calcolare la durata dello stress. Questo porta poi ad una semplice formula per la valutazione ergonomica: rischio = punti di intensità moltiplicati per punti di durata. I punti di durata sono determinati in base alle azioni dinamiche o statiche, che possiamo calcolare utilizzando le frequenze. Ed è qui che viene utilizzato il metodo MTM.“

È possibile vedere l’ambiente produttivo nella sede secondaria di SIKO GmbH: una configurazione ergonomica delle postazioni di lavoro in scala amplificata.

Metodo MTM e EAWS in uso presso SIKO GmbH

Potrebbe fare un esempio pratico per l’applicazione del metodo MTM e EAWS?

„Ecco l’esempio di SIKO GmbH, che produce sensori e sistemi di posizionamento. La produzione è stata spostata in un nuovo edificio. In questo contesto, i nuovi processi dovrebbero essere esaminati e valutati in anticipo rispetto alla situazione precedente. Numerosi sono gli aspetti che qui hanno avuto un ruolo, tra cui la progettazione delle postazioni di montaggio e le attività effettive. Abbiamo anche esaminato le influenze ambientali, l’uso degli strumenti, la fornitura di materiali e la logistica. Le postazioni di assemblaggio ergonomiche di item sono ora utilizzate durante tutta la produzione.

Lo abbiamo analizzato e valutato tramite il metodo MTM e l’EAWS, ovvero i metodi per il tempo e l’ergonomia. Ciò ha costituito la base per le nostre proposte, che sono state incorporate nella progettazione delle nuove postazioni di montaggio nel nuovo padiglione. Questo era un chiaro esempio di futura pianificazione basata sull’ergonomia. Come detto, le postazioni di lavoro possono essere descritte e valutate in anticipo, e lo stesso vale qui: come è possibile evitare lo stress? Come devo allestire le postazioni di lavoro nella pianificazione aziendale nel miglior modo possibile? Come dovrebbe essere il collegamento di determinate postazioni di lavoro, ad esempio dalla logistica alla produzione vera e propria o al processo di collaudo?

Per SIKO è stata determinante una regolazione flessibile dell’altezza, in modo che i dipendenti possano passare dalla posizione seduta a quella in piedi. Anche l’illuminazione ergonomica regolabile individualmente e la disposizione delle postazioni di lavoro hanno giocato un ruolo importante. Il processo MTM con i suoi moduli di processo standardizzati e la valutazione ergonomica con EAWS offrono un valido supporto. “

Quale è la tua esperienza con item?

„Da tempo lavoriamo con successo insieme a item. Sia per la progettazione del posto di lavoro che per i processi intralogistici, item offre eccellenti sistemi completi. I profilati item consentono di implementare un’ampia varietà di cose, ad esempio la configurazione delle postazioni di lavoro o nella fornitura di materiali. Ci completiamo perfettamente.

Abbiamo molti punti in comune con item e suggeriamo soluzioni item a varie aziende. item è parte integrante del nostro toolbox.

In questo caso, item ci ha invitato a lavorare e supportare SIKO. Abbiamo molti punti in comune. item può essere trovato in molte fabbriche in molti settori, grazie ai profilati flessibili e alle interessanti soluzioni offerte. Suggeriamo soluzioni item a varie aziende. item è parte integrante del nostro toolbox, sia per soluzioni pronte all’uso sia per soluzioni individuali create ad hoc per ogni cliente.“

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