Przyszłościowe urządzenie do przemysłowego druku 3D z Wiednia

O uniwersyteckiej firmie z Wiednia, która tworzy innowacje w zakresie druku 3D.

Cubicure GmbH to firma założona w 2015 roku, która specjalizuje się w produkcji addytywnej modeli, prototypów funkcyjnych oraz elementów seryjnych z nowoczesnych tworzyw sztucznych bazujących na fotopolimerach. Modele wytwarzane są z wykorzystaniem drukarki zaprojektowanej specjalnie na potrzeby przemysłowego druku 3D Caligma 200 w oparciu o opatentowaną technologię Hot Lithography. Proces druku polega na utwardzaniu tworzywa sztucznego za pomocą lasera High-End warstwa po warstwie. W ten sposób wyprodukowane elementy i części wykazują wysoką odporność na pękanie oraz mechaniczne właściwości zbliżone do wyrobów wytwarzanych metodą precyzyjnego formowania wtryskowego. Gdy w wiedeńskiej firmie zaczęto poszukiwać odpowiedniej obudowy dla drukarki Caligma 200, od razu było wiadomo, że ma stanowić alternatywę dla standardowych, spawanych konstrukcji ze stali: poszukiwano lekkiej konstrukcji z zamkniętymi, gładkimi powierzchniami bez widocznych spoin. Rama maszyny miała wyróżniać się estetyką i wysokiej jakości wykonaniem, a także nie być zbyt kosztowna. W swoich poszukiwaniach firma odkryła ramę maszyny serii XMS item.

Przemysłowy druk 3D i bezpieczne osłony maszynowe

„Na swojej stronie item zaprezentowała kompletną, wysoce funkcjonalną stację maszynową wraz z odpowiednimi danymi technicznymi. To wzbudziło naszą ciekawość”, opowiada prezes Cubicure. Firma zwróciła się do spółki Haberkorn GmbH, austriackiego partnera handlowego item, z prośbą o więcej szczegółów na temat możliwych funkcji i zastosowań komponentów XMS. „Piękne wzornictwo produktów item, a także bogactwo różnych funkcji szybko nas przekonało. W filmach produktowych item widać wyraźnie, jak bardzo przemyślane są ich systemy profili i jak bogata jest oferta akcesoriów.” Cubicure wspólnie z firmą Haberkorn dostosowała model podstawowy do własnych potrzeb. W ten sposób powstała idealna osłona maszynowa, o której tak mówi prezes firmy: „Dzięki dużej liczbie elementów łączących proces projektowania był bardzo elastyczny. To przemawia za item. Nie byliśmy zmuszeni szukać rozwiązań na własną ręką, mogliśmy natomiast korzystać z bogatego portfolio komponentów item.”

Rama do drukarki Caligma 200 składa się z dwóch poziomów. Obok otwartej przestrzeni roboczej znajduje się właściwa strefa procesowa, w której przemysłowa drukarka 3D umieszczona jest za przezroczystymi ściankami zapewniającymi odpowiedni stopień bezpieczeństwa. Dzięki zastosowaniu pasujących segmentów drzwiowych wyposażonych w bariery laserowe strefa jest łatwo dostępna. Czystość i ochronę przed pyłem i zanieczyszczeniami zapewniają uszczelki. „Maszynę podzieliliśmy na kilka modułów”, opowiada prezes Cubicure. Na najniższym poziomie ramy maszynowej item mieszczą się przyłącza zasilające, instalacja laserowa oraz układ sterowania i podzespoły elektrotechniczne. Schowane są za precyzyjnie dopasowanymi i hermetycznymi drzwiami.

.

Sprawdzona synteza wyglądu i funkcjonalności

Podczas serwisowania urządzenia zachowany jest łatwy dostęp do wszystkich części. Użycie zestawu mocującego XMS zapobiega przesunięciom spowodowanym masą własną konstrukcji. Profile drzwiowe XMS w połączeniu z pasującymi elementami powierzchniowymi gwarantują ponadto bardzo małe szczeliny. W zestawieniu z pasującymi zaślepkami można stworzyć wysokiej jakości elementy o wykończonych i łatwych do czyszczenia powierzchniach. Kilka zamków drzwiowych X8 zapobiega otwieraniu drzwi przez osoby niepowołane. „Dzięki przemyślanemu rozmieszczeniu komponentów oraz prawie hermetycznej konstrukcji udało się zamontować kompletną instalację klimatyzacyjno-wentylacyjną”, dodaje. Przesunięcie i transport całej drukarki do przemysłowego druku 3D umożliwiają zamontowane przez Cubicure cztery rolki podnoszone item wchodzące w skład systemu modułowego MB. Dzięki nim konstrukcja zyskuje na mobilności i stabilności, ponieważ rolki mają antypoślizgową nóżkę o regulowanej wysokości. Rolki podnoszone mogą zniwelować nierówności do 12 mm, dlatego sprawdzą się w miejscach ze spadkiem.

Za pomocą kanałów kablowych zintegrowanych z profilem można w sposób nierzucający się w oczy i niewidoczny z zewnątrz poprowadzić przewody.

Spawane profile mają widoczne spoiny, skręcane profile item natomiast wyróżniają się gładkimi i wykończonymi powierzchniami. Na uwagę zasługują przede wszystkim półokrągłe profile XMS o wyrazistych konturach i estetycznym wzornictwie. Wartości estetyczne idą tutaj w parze z wysokimi parametrami użytkowymi poszczególnych elementów. Z tego powodu item przyznano nagrody „German Design Award“ oraz „iF product design award“. Przykładem połączenia estetycznego wyglądu i funkcjonalności są kanały kablowe zintegrowane w profilu. Dzięki nim można w sposób nierzucający się w oczy i niewidoczny z zewnątrz poprowadzić przewody, zapewniając do nich równocześnie łatwy dostęp i optymalną ochronę. W razie potrzeby można łatwo i szybko umieścić w nich dodatkowe przewody.

Optymalne warunki dla przemysłowego druku 3D – dostępne na całym świecie

Kolejną zaletą serii XMS jest dowolny wybór akcesoriów i elementów łączących, za pomocą których można tworzyć konstrukcje maszynowe odpowiadające indywidualnym wymaganiom. Kompatybilność wyrobów z innymi elementami systemu modułowego item umożliwia budowę bardzo różnorodnych wariantów i modyfikacji konstrukcji. „item stale rozwija swój asortyment, dlatego coraz większe są również możliwości w zakresie tworzenia estetycznych osłon maszynowych. Np. bardzo intensywnie omawiamy stale rosnące portfolio zaślepek oraz innych standardowych elementów łączących”, dodaje prezes Cubicure.

W Cubicure ciągle pracują nad wytwarzaniem materiałów oraz procesami związanymi z produkcją addytywną i budują maszyny produkcyjne, do których nadają się również komponenty serii XMS.

Dzięki swoim globalnym kontaktom item optymalnie wspiera na całym świecie sprzedaż innowacyjnych drukarek 3D do zastosowań przemysłowych. Oprócz licznych oddziałów w Europie istnieją również partnerzy handlowi działający na terenie Ameryki, Afryki, Azji i Australii. W razie ewentualnych zmian lub modyfikacji konstrukcji nie ma dzięki temu problemu z zamówieniem materiałów bezpośrednio w danym kraju. Długie odcinki transportowe i łańcuchy dostawcze z Austrii do poszczególnych krajów docelowych nie są konieczne. W zakresie produkcji addytywnej tworzyw sztucznych w Cubicure ciągle pracują nad wytwarzaniem materiałów oraz procesami i budują maszyny produkcyjne, do których nadają się również komponenty serii XMS.