Zawsze bądź na bieżąco

Systemy zrobotyzowane i rozwiązania automatyzacyjne wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym

Stacje maszynowe to skuteczne rozwiązanie, które wyjątkowo dobrze sprawdza się w automatyzacji procesów w przemyśle motoryzacyjnym. 

Branża motoryzacyjna od samego początku była siłą napędową robotyki – i słusznie. W końcu przełomowy robot przemysłowy „Unimate” został w 1961 roku po raz pierwszy wykorzystany przez koncern samochodowy General Motors. Na większą skalę rozwiązania zrobotyzowane były stosowane w przemyśle motoryzacyjnym w latach 70-tych XX wieku. Od tej pory ten trend stale się rozwija. W 2021 roku najwięcej robotów było używanych właśnie w tym segmenci   e przemysłowym. W Niemczech na 10 000 pracowników przypadło w tym roku 1311 zainstalowanych robotów. Jednak robotyka w szczególności a automatyka w ogóle są nie tylko niezbędne dla przemysłu motoryzacyjnego, lecz również dla dostawców poszczególnych komponentów. I tutaj mamy do czynienia z bardzo krótkimi terminami realizacji i surowymi wymaganiami cenowymi. Z tego względu włoska firma Vensys opracowała dwa specjalne systemy: stację zrobotyzowaną do lutowania i stację montażowo-kontrolną do elektronicznych kierunkowskazów. Oba projekty opierają się modułowej stacji maszynowej wykonanej z elementów serii XMS item, która gwarantuje odpowiedni stopień bezpieczeństwa oraz wszechstronność zastosowania i stabilność.

Stacja maszynowa XMS w praktyce

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat systemów zrobotyzowanych i rozwiązań automatyzacyjnych firmy Vensys, które wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym? W bezpośrednio dostępnej prezentacji multimedialnej znajdziesz wszystkie informacje na ten temat: w interaktywnej i krótkiej formie.
DO OPOWIEŚCI MULTIMEDIALNEJ

Optymalne rozwiązanie do lutowania: roboty w przemyśle motoryzacyjnym

Vensys, młode przedsiębiorstwo z siedzibą we Włoszech, produkuje indywidualne rozwiązania automatyzacyjne i systemy zrobotyzowane dla wielu branż. Ich portfolio usług obejmuje analizę potrzeb, problemów, kontrole i serwisowanie maszyn i urządzeń oraz tworzenie oprogramowania. Do realizacji obu projektów przeznaczonych dla dostawców w branży motoryzacyjnej Vensys szukała odpowiedniej konstrukcji bazowej: „Zdecydowanie najlepszym materiałem na realizację naszych projektów jest aluminium”, wyjaśnia Nicola Zecchin, menadżer projektu w Vensys. Seria XMS wchodząca w skład systemu modułowego do systemów zrobotyzowanych item w pełni przekonała osoby odpowiedzialne za realizację przedsięwzięcia: Decydujące znaczenie dla firmy Vensys miały przede wszystkim właściwości produktów tej serii: niska waga, stabilność i obiecujący design. W środku stacji maszynowej zainstalowano na konstrukcji wykonanej z elementów serii XMS czteroosiowy robot SCARA firmy Epson (T3-B401S) . Impuls do pracy nad projektem wziął się z problemu, który pojawił się w praktyce: Częstym wyzwaniem dla producentów części motoryzacyjnych jest połączenie złącza i obwodu drukowanego w przekaźnikach czasowych. „Jeden z naszych klientów próbował rozwiązać problem, zamawiając standardowe rozwiązanie oferowane przez jego dostawców. Niestety, nie udało się”, opowiada Nicola Zecchin. Najskuteczniejszym rozwiązaniem okazał się: system automatyzacyjny do zrobotyzowanego lutowania.

Zdecydowanie najlepszym materiałem na realizację naszych projektów jest aluminium.

Cały proces lutowania wygląda tak samo jak jego ręcznie przeprowadzany odpowiednik: Gorąca końcówka z żelaza o temperaturze 350°C podgrzewa obszar lutowania. Jako spoiwo zostaje użyty cynowy drut o średnicy 0,5 mm. W wolnostojącej stacji maszynowej znajdują się dwie szyny prowadzące, dlatego robot może wykonywać dwa procesy lutowania bezpośrednio jeden po drugim. To idealny przykład, który pokazuje, jak wykorzystanie robotów w przemyśle motoryzacyjnym wpływa na zwiększenie wydajności. Ze względu na swoje małe wymagania przestrzenne a także szybkość, precyzję i powtarzalność ruchów do lutowania automatycznego idealnie nadają się przemysłowe roboty SCARA. W tego rodzaju zadaniach sprawdzą się również roboty współpracujące. Wykonywanie przez robota procesu lutowania nie tylko skraca czas między jednym a drugim lutowaniem, lecz również minimalizuje ryzyko pojawienia się błędów. Efektem jest większa liczba zlutowanych elementów, co sprawia, że dany proces produkcyjny staje się bardziej opłacalny. Kolejne zalety wynikają z mniejszego zużycia cyny oraz faktu, że do obsługi systemu zrobotyzowanego nie potrzeba wykwalifikowanego personelu.

Seria XMS to lepsza ochrona dla pracowników

Procesy lutowania wymagają starannie opracowanych rozwiązań bezpieczeństwa, ponieważ w trakcie takiej obróbki powstają szkodliwe opary, które nie mogą przedostać się do otoczenia. W przeciwnym wypadku istnieje dla pracowników poważne zagrożenie dla zdrowia. Z tego powodu stacja maszynowa jest w całości zamknięta – uszczelki dostępne w wyposażeniu seryjnym zabezpieczają otoczenie przed wydostaniem się toksycznych oparów. Opary powstające podczas lutowania są natychmiast odsysane, a stacja po otwarciu drzwi przechodzi w pewnego rodzaju „tryb awaryjny”. „Seria XMS to rozwiązanie, którego szukaliśmy”, mówi Zecchin. Przekonał go też duży wybór akcesoriów do serii XMS. Bogaty wybór komponentów oraz modułowa budowa serii XMS pozwalają firmie Vensys na dużą swobodę przy projektowaniu.

Seria XMS to rozwiązanie, którego szukaliśmy.

W przypadku drugiego systemu zaprojektowanego przez Vensys na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego nie zastosowano wprawdzie specjalnego systemu zrobotyzowanego, lecz ogólne rozwiązanie automatyzacyjne. Mowa o systemie, w którym montuje się i sprawdza elektroniczne kierunkowskazy. W tym projekcie także postawiono na budowę modułową i bezpieczeństwo serii XMS: W stacji maszynowej jest zainstalowany stół obrotowy z czterema stanowiskami obróbczymi. W trakcie procesu stół się obraca, dzięki temu można montować, sprawdzać i opisywać dany kierunkowskaz. Ponieważ to rozwiązanie automatyzacyjne musiało zostać na nowo opracowane, od momentu stworzenia projektu do jego realizacji minął rok. Dużym wyzwaniem były przede wszystkim mechanika i automatyzacja. Jednak wszystkie problemy udało się rozwiązać, ostatecznie nie tylko dzięki wszechstronności serii XMS. W przypadku obu projektów bardzo pozytywny okazał się kontakt z klientami i ich opinie: „Zauważyliśmy, że nasi klienci bardzo cenią sobie nasze rozwiązania. Produkty item są bardzo wytrzymałe i dobrze przemyślane”, wyjaśnia menadżer projektu w Vensys.

Chcesz być na bieżąco informowany o wszystkich innowacyjnych systemach zrobotyzowanych? W takim razie mamy coś dla Ciebie: Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!