SwissOptic è un punto di riferimento per quanto riguarda l‘ottica di precisione. Scopri come l’azienda ha aumentato la sua capacità produttiva con 16 nuove celle di montaggio per camere bianche ISO 5, soddisfacendo anche i severi requisiti dell’industria dei semiconduttori.
produce componenti ottici e gruppi di prodotto complessi per svariati settori in camera bianca. Da oltre 20 anni l’azienda, con sede a Heerbrugg in Svizzera, si affida alle nostre soluzioni. Come fornitore di servizi completi per soluzioni ottiche OEM, nel settore della tecnologia di misurazione/rilevamento dell’industria dei semiconduttori e della tecnologia medica ha già numerose applicazioni item in uso: dalle postazioni di lavoro alla tecnica lineare fino alle cabine macchina. Quando l’azienda specializzata in ottica ha voluto implementare le sue camere bianche, è stato subito chiaro che anche per questo progetto saremmo stati il partner giusto. “Conoscevamo già perfettamente il sistema modulare flessibile basato sui profilati di item quindi abbiamo richiesto i loro prodotti anche per la realizzazione di nuove postazioni di lavoro”, spiega Mark Rüdisser, responsabile Facility Management presso SwissOptic. “Per la produzione di componenti per l’industria dei semiconduttori, avevamo bisogno di aree di lavoro che potessero essere adattate in modo flessibile e allo stesso tempo soddisfare i severi requisiti delle cleanroom classe ISO 5.” Le postazioni di lavoro utilizzate finora erano obsolete e non potevano essere adattate a processi lavorativi differenti.
Soluzioni per camere bianche con sistema
Realizzare soluzioni sicure per camere bianche secondo il principio modulare! Che si tratti di una postazione con cabina per flusso laminare, di una cabina per camera bianca o di una cabina parziale: con item è possibile realizzare soluzioni esattamente secondo le proprie esigenze.
Flessibilità e precisione in camera bianca
Le esigenze di SwissOptic erano chiaramente definite: creare più aree di lavoro e di produzione per aumentare la capacità produttiva senza compromettere la produzione già presente. Inoltre, era importante anche ridurre al minimo i costi e le modifiche. La nostra soluzione: 16 celle di montaggio appartenenti alla classe ISO 5, costituite con cabine parziali sulla base dei nostri profilati in alluminio con postazioni di lavoro integrate. Questi mini-ambienti offrono un area di lavoro ideale per la produzione, il controllo e la pulizia di componenti opto meccanici complessi per l’industria dei semiconduttori. Si utilizzano componenti ottici e meccanici di precisione, che vengono posizionati e regolati con precisione micrometrica mediante speciali dispositivi.
Questi mini-ambienti offrono un area di lavoro ideale per la produzione, il controllo e la pulizia di componenti opto meccanici complessi per l’industria dei semiconduttori.
Le aree di lavoro nelle celle sono progettate per evitare variazioni di temperatura, vibrazioni e urti. Inoltre, nessuna particella di dimensioni superiori a 0,025 mm deve contaminare l’area di lavoro, fattore decisivo per la qualità e la durata dei prodotti fabbricati. Per garantire l’assenza di particelle, SwissOptic utilizza microscopi speciali per effettuare controlli ottici dei gruppi costruttivi.
Design pensato per far fronte ai più alti requisiti
Ciascuna delle 16 celle di montaggio segue un design uniforme: sono dotate di un tavolo regolabile in altezza, uno scaffale mobile con quattro ripiani e un carrello mobile realizzato con i componenti item. Le protezioni parziali sono larghe circa 2,7 m, alte 2,4 m e hanno una profondità di 2,4 m. Le strutture di base sono costituite da profilati 8 della serie X abbinati a profilati XMS. Le superfici delle celle sono realizzate con vetro e facili da pulire. Le canaline portacavi integrate garantiscono una gestione sicura dei cavi, poiché sono nascoste al riparo dalla polvere nel telaio del profilato. “Il sistema di intelaiatura item serve per il fissaggio delle superfici ed è particolarmente adatto per l’impiego in camera bianca, poiché unisce in modo ottimale profilati di base, coperture e guarnizioni. Così si ottengono superfici facili da pulire”, afferma Michael Hasler, direttore commerciale di item Svizzera. Ogni cella è inoltre dotata di quattro unità filtro-ventola (FFU) che assicurano che l’aria all’interno delle celle sia trasportata dal soffitto al pavimento in un flusso laminare. Impedendo alle particelle di depositarsi su strumenti o superfici di lavoro. In questo modo ogni cella forma un’unità chiusa su sé stessa, quasi come una camera bianca nella camera bianca. Se necessario, possono essere anche spostate in modo flessibile in altri punti della produzione.
Il sistema di intelaiatura item serve per il fissaggio delle superfici ed è particolarmente adatto per l’impiego in camera bianca, poiché unisce in modo ottimale profilati di base, coperture e guarnizioni.
Particolarmente importante: non tutti i materiali sono adatti per la camera bianca. Le emissioni di gas, le sostanze organiche volatili o i lubrificanti che non soddisfano i requisiti elevati di purezza possono compromettere la qualità del prodotto. Per questo abbiamo dovuto garantire che venissero utilizzati solo materiali idonei alla camera bianca. In questo modo non è stato possibile utilizzare fin dall’inizio determinati materiali come i siliconi o le materie plastiche speciali. Poiché sono presenti tavoli regolabili in altezza, anche i lubrificanti utilizzati dovevano soddisfare i requisiti. Tutte le scanalature aperte dei profilati dovevano essere chiuse con profilati di copertura appropriati, in modo che non si accumulasse polvere o altre impurità.
Montaggio durante il funzionamento
Prima del montaggio finale, SwissOptic ha testato la funzionalità delle protezioni parziali item in combinazione con le FFU in un modello digitale. Il successivo montaggio delle protezioni parziali è stato una sfida logistica, poiché doveva essere eseguito durante il funzionamento dell’azienda.
Abbiamo iniziato con un progetto di prova in una camera bianca separata. Dopo aver superato con successo il test, le protezioni sono state preassemblate nella nostra produzione e poi trasportate al sito finale. “Tutto è andato liscio perché abbiamo lavorato a stretto contatto con il team di item”, ha dichiarato Mark Rüdisser. “Solo così abbiamo potuto garantire che il funzionamento dell’azienda non fosse disturbato.” Nel complesso, dalla consegna alla messa in funzione, nell’autunno del 2022, ci sono voluti solo pochi mesi.
Grazie all’ottima collaborazione tutto il processo è andato liscio senza intaccare il funzionamento dell’azienda.
Migliori condizioni di lavoro e processi produttivi
Grazie ai nuovi mini-ambienti, SwissOptic non solo ha aumentato la sua capacità produttiva, ma ha anche migliorato in modo significativo le condizioni di lavoro. Le celle di montaggio offrono ai collaboratori un ambiente di lavoro ergonomico e flessibile che consente di eseguire diversi processi all’interno della stessa cella. In passato i processi lavorativi erano strettamente legati a determinati postazioni, oggi SwissOptic beneficia di un enorme vantaggio in termini di flessibilità.
Anche i processi di produzione sono stati ottimizzati. Grazie all’attuazione di misure lean è stato possibile migliorare il posizionamento degli strumenti e la digitalizzazione delle postazioni di lavoro. “L’equipaggiamento di base uniforme in tutte le 16 celle facilita notevolmente il lavoro dei nostri dipendenti”, sottolinea Mark Rüdisser. “item ci ha supportato in modo ottimale in ogni fase.”
Con il concetto di camera bianca nella camera bianca, l’azienda specializzata non solo ha aumentato le sue capacità produttive, ma ha soddisfatto anche i severi requisiti per la produzione di componenti sensibili in una classe per camere bianche elevata e può quindi garantire la qualità dei suoi prodotti in ogni momento. Siamo orgogliosi di aver sviluppato insieme a SwissOptic una soluzione su misura, flessibile, efficiente e a prova di futuro.
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