Korzyści z wykorzystania robotów w środowisku przemysłowym są bardzo różne: Możliwość zautomatyzowania produkcji małych partii, odciążenia pracowników oraz wzrostu jakości i zadowolenia klientów.
Systemy zrobotyzowane, choć mają wiele zalet, z zasady nie są brane przez zakłady przemysłowe pod uwagę, gdy potrzebne są łatwe do wykonania i ekonomiczne rozwiązania dla konkretnego zapotrzebowania. Powodem tego są zwykle znaczne przeszkody uniemożliwiające zastosowanie klasycznych robotów przemysłowych, np. proces programowania. Tymczasem nowoczesne, lekkie roboty są znacznie bardziej przyjazne dla początkowych użytkowników oraz elastyczniejsze. Kompromisy na rzecz nośności i prędkości związane z lekkimi konstrukcjami w przypadku wielu zastosowań nie są w ogóle brane pod uwagę, często natomiast kompensowane są wyjątkową wszechstronnością. Dzięki lekkim robotom małe i średnie przedsiębiorstwa mogą czerpać korzyści z zastosowania systemów zrobotyzowanych w przemyśle.
Obszary zastosowania robotów w skrócie
W przewodniku poznasz kolejne obszary zastosowania systemów zrobotyzowanych w przemyśle i wynikające z tego korzyści, a także dowiesz się, dlaczego inwestycja w tego rodzaju rozwiązania opłaca się również małym i średnim przedsiębiorstwom.
Pobierz przewodnik
Lekkie roboty – wszechstronne talenty i amatorzy nocnych zmian
Jedną z najważniejszych zalet lekkich robotów jest ich waga: często nie przekracza ona 40 kg. Jeśli robot zostanie umieszczony na odpowiedniej konstrukcji nośnej, można go ponadto łatwo i wygodnie transportować. To duża zaleta, biorąc pod uwagę, że istnieje możliwość wykorzystania robota do paletyzacji, a następnie np. jako robota spawającego do małych serii. Wszechstronność to z pewnością jedna z ważniejszych zalet robotów wykorzystywanych do zastosowań przemysłowych – tym bardziej, że nie tylko odciążają one pracowników, ale umożliwiają również wykonywanie zadań dotychczas niemożliwych. Przykład z naszego podwórka: Dzięki integracji lekkiego robota udało nam się w item częściowo zautomatyzować produkcję małych serii, zwiększając jej wydajność i opłacalność.
Roboty mogą bez problemu przejąć kolejną, np. nocną zmianę: To duża zaleta, biorąc pod uwagę stale rosnące braki kadrowe.
Kolejna korzyść związana z zastosowaniem robotów w przemyśle jest oczywista, choć nie mniej ważna: roboty się nie męczą. Nie potrzebują odpoczynku i mogą bez problemu przejąć kolejną, np. nocną zmianę. Tego aspektu nie wolno lekceważyć, szczególnie w kontekście małych i średnich przedsiębiorstw, które z powodu stale rosnących braków kadrowych mają coraz większe trudności, by utrzymać kilkuzmianową produkcję pomimo wielu zamówień. W tym czasie roboty mogą wykonywać czynności produkcyjne i montażowe lub zadania typu „pick and place” na potrzeby poszczególnych komponentów. W tej sytuacji zajmują się częścią prac przygotowawczych. Dzięki temu pracownicy zaczynają nową zmianę z większą wydajnością, a maszyny i urządzenia są lepiej wykorzystane.
Wiele korzyści: Systemy zrobotyzowane w przemyśle – odciążenie pracowników i zadowolenie klientów
Pracownicy na produkcji często zmuszeni są przyjmować nienaturalne pozycje. Do ich pracowniczej codzienności należy częste schylanie się, podnoszenie ciężarów, skręty tułowia i długotrwała praca w pozycji stojącej. Skutkiem są nie tylko schorzenia i absencja w pracy, lecz również utrata motywacji, która wpływa na spadek wydajności i jakości. Zastosowanie robotów w przemyśle przynosi zatem kilka korzyści.
Wykonywanie nieergonomicznych ruchów, które w dłuższej perspektywie mogą skutkować absencją wskutek choroby, można zlecić robotom.
Aby chronić cennych, wykwalifikowanych pracowników, można optymalnie wykorzystać zalety robotów w przemyśle. Zadania, które dla pracowników wiążą się z wykonywaniem nieergonomicznych czynności, można przekazać robotom. Wprawdzie lekkie roboty nie są tak potężne jak roboty przemysłowe, np. model Universal Robots UR16e, to jednak potrafią podnieść ładunki o wadze do 16 kg, czyli wystarczająco dużo, aby w wielu obszarach odciążyć – w pełnym tego słowa znaczeniu – pracowników. Systemy zrobotyzowane gwarantują większą wydajność i lepszą jakość na stanowiskach przemysłowych nie tylko w sposób bezpośredni. Dzięki ich precyzji i powtarzalności przyczyniają się do mniejszej liczby braków i niezmiennej, wysokiej jakości produktów. Natomiast efektem tego są bardziej zadowoleni klienci. Te rozwiązania się opłacają: Na blogu prowadzonym przez firmę Universal Robots można przeczytać, że w firmie VEMA, zakładzie przetwarzającym tworzywa sztuczne, zakup robotów współpracujących zwrócił się już po dwóch latach.
Roboty na stanowiskach pracy: Sposób na skuteczną integrację
Choć zastosowanie systemów zrobotyzowanych w przemyśle wiąże się z wieloma korzyściami, nie wolno zapomnieć o pewnej potencjalnej wadzie: Niektórzy pracownicy są sceptycznie nastawieni do używania robotów na stanowiskach pracy, ponieważ obawiają się, że roboty mogą ich zastąpić. W takiej sytuacji warto zmienić perspektywę i świeżym okiem popatrzeć na to zagadnienie, szczególnie w kontekście lekkich robotów oraz współpracy człowieka z maszyną: Robot wcale nie musi zastępować człowieka, raczej należy widzieć w nim wszechstronne narzędzie, które służy do wykonywania czynności, które dla ludzi są obciążające i uciążliwe. Gdy robot współpracujący wykonuje tego rodzaju czynności, pracownicy mogą zająć się zadaniami, które w ich mniemaniu mają sens i tworzą nowe wartości. Podobnie jak wkrętarka akumulatorowa nie zastępuje osoby, która dzięki niej szybciej wkręca wkręty i śruby, tak robot nie zastąpi człowieka, tylko dlatego, że wykonuje część jego obowiązków.
Dla młodych ludzi wkraczających dopiero na ścieżkę kariery wykorzystanie robotów w przemyśle jest często czynnikiem przemawiającym za przyjęciem propozycji pracy.
Aby ułatwić pracownikom zaakceptowanie tego, że na stanowiskach przemysłowych wykorzystywane będą systemy zrobotyzowane, warto już na wczesnym etapie włączyć ich w integrację. Można uczynić to jeszcze przed zakupem samego robota, np. zbierając pomysły pracowników z wszystkich działów na temat pracy z robotem: W jaki sposób będzie użytkowany robot? W jakim miejscu najbardziej przyczyniłby się do odciążenia pracowników? Jeśli robot jest już w zakładzie, można bezpośrednio ich z nim skonfrontować (np. na wesoło): Pracownicy mogą uczestniczyć np. podczas programowania i wypróbowywać różne funkcje systemu. Im lepiej poznają robota i jego możliwości, tym większe jest prawdopodobieństwo, że sami zaproponują, w jaki sposób robot może pomóc im i ich kolegom. Dla młodych ludzi wkraczających dopiero na ścieżkę kariery wykorzystanie robotów w przemyśle jest często czynnikiem przemawiającym za przyjęciem propozycji pracy lub rezygnacją z niej, ponieważ uważają to za przejaw otwartości na nowe technologie i przyszłościowe rozwiązania.
Chcesz być na bieżąco informowany o wszystkich nowościach dotyczących innowacyjnych systemów zrobotyzowanych? Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!
