Die Produktion von Elektronikbauteilen stellt Hersteller beim Qualitätsmanagement vor große Herausforderungen.
Gerade in sensiblen Bereichen wie der Energieversorgung müssen alle Bauteile dauerhaft fehlerfrei funktionieren. Um dies zu gewährleisten, benötigen die Mitarbeiter eine optimale Arbeitsumgebung. Zu dieser optimalen Arbeitsumgebung gehört natürlich auch, dass die Fachkräfte in der Produktion mit fehlerfreien Komponenten arbeiten können. Dies hört sich trivial an, ist aber ein wesentlicher Faktor im Umgang mit elektronischen Bauteilen. Sie können durch elektrostatische Entladungen („electrostatic discharge“ = ESD) schon vor der Montage geschädigt werden. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, durch entsprechenden ESD-Schutz Bauteile vor Schäden zu bewahren.
Mit ESD-Schutz gegen die unsichtbare Gefahr
Elektrostatische Entladungen kennt vermutlich jeder – etwa durch die Erfahrung, dass beim Anfassen einer Türklinke die Funken sprühen. Das steckt dahinter: Zwischen zwei Körpern gibt es eine Potenzialdifferenz. Daher ist ein Ladungsausgleich die Folge, bei dem Energien freigesetzt werden. Problematisch ist ESD aus zwei Gründen: Als Auslöser kommen in einer nicht speziell angepassten Produktionsumgebung sehr viele leitfähige Materialien infrage. Dies kann der Arbeitstisch oder schon der Transportwagen sein, mit dem die Einzelteile aus dem Lager geholt werden.
Auch Menschen können ohne eine spezielle Zusatzausrüstung beim Kontakt mit dem Bauteil eine ESD auslösen. Dazu kommt als zweites Problem, dass ESD praktisch unsichtbar erfolgt. Kritisch sind schon Entladungen von 100 V, was weit unterhalb des Wertes liegt, ab dem Menschen eine solche Entladung überhaupt wahrnehmen. Der Schaden selbst ist mit bloßem Auge nicht sichtbar und wird daher nicht erkannt, wenn er nicht sofort zum kompletten Ausfall des Bauteils führt.
Arbeitsenergie effizient und flexibel nutzen
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Lösungen für den ESD-Schutz für Bauteile
Als Premium-Hersteller im Bereich Elektronik mit einer Spezialisierung auf das Energiemanagement stand deshalb auch die Bachmann GmbH & Co. KG vor der Frage, wie sich die Prozesskette in der Produktion optimal auf die Anforderungen des ESD-Schutzes anpassen lässt. Gleichzeitig sollte jede Arbeitsstation so gestaltet sein, dass die jeweiligen Produktionsschritte durch die Mitarbeiter ohne unnötige Handgriffe und aus einer ergonomischen Position heraus erfolgen können.
Wie Bachmann mit item ein umfassendes ESD-Schutz-Konzept für eine gesamte Produktionshalle umgesetzt hat und wie davon auch die Mitarbeiter direkt profitieren, erfahren Sie in unserem detaillierten Anwenderbericht.