La métropole chinoise Suzhou bénéficie d’une réussite économique impressionnante et accueille également une formation très spéciale sur la conception des chaînes de production « lean ».
La théorie concernant les méthodes de production « lean » est un bon point de départ, mais dans ce domaine, il est indispensable d’acquérir de l’expérience pratique. Il existe des formations « lean » spécialisées que nous avons déjà évoquées par le passé : Par exemple, nous avions présenté le CETPM et le stage pratique « lean » du laboratoire des machines-outils (WZL) de l’université RWTH à Aix-la-Chapelle. Dans cet article, nous nous intéressons plus particulièrement à la formation « Lean Line Design », qui trouve ses origines à Suzhou, un des hauts lieux de l’économie florissante en Chine. On y trouve les ateliers dédiés à la fabrication intelligente du GAMI (« Smart Manufacturing Labs » du « Global Advanced Manufacturing Institute »). Le GAMI a été fondé par l’institut wbk pour les techniques de production appartenant à l’institut technologique de Karlsruhe. Entre l’institut et item, il existe un partenariat stratégique de longue date. Dans ce contexte, pour une formation approfondie sur la conception de la fabrication « lean », c’est le système de tubes profilés D30 qui est utilisé.
Une chaîne de production signée item pour la formation approfondie « Lean Line Design »
Le but de la formation bimensuelle « Lean Line Design » du GAMI est de permettre aux participants d’appliquer leur savoir-faire en matière de production « lean » dans la conception des chaînes de production. La première partie, pour une mise à niveau ou une initiation, concerne les bases de la production « lean ». On y aborde l’histoire de la production au plus juste, mais aussi les principaux termes techniques, tels que le kanban, et des méthodes de visualisation, comme le diagramme spaghetti. Il sert à représenter les cheminements des collaborateurs et des produits au genba. Le genba est le lieu où se crée la valeur ajoutée, où bien au contraire le gaspillage (muda) que la production « lean » s’efforce d’éviter. La deuxième partie de la formation « Lean Line Design » poursuit sur ces bases en visant la création d’une chaîne de production au plus juste. Une visite de l’atelier « Smart Manufacturing Lab » du GAMI est également prévue au programme. Elle permet aux participants de se rendre compte de la fabrication intelligente du futur. En même temps, ils y trouveront des idées pour leur propre développement d’entreprise.
Grâce à la modularité et à la flexibilité du système de tubes profilés D30, les participants peuvent procéder à de nombreux essais et réaliser des adaptations rapides.
On poursuit avec une telle chaîne de montage à base de produits item : Les participants seront amenés à appliquer les connaissances acquises lors du séminaire pour optimiser la chaîne existante. Le système de tubes profilés D30 est parfait pour cet exercice : Grâce à sa modularité et à sa flexibilité, les participants peuvent procéder à de nombreux essais et réaliser des adaptations rapides. Le produit à monter est également constitué de composants issus du système de tubes profilés D30 – c’est notre mule FIFO (FIFO = first in – first out, premier entré, premier sorti). Au GAMI, on apprécie également les possibilités de l’utilitaire d’ingénierie item pour la construction numérique d’équipements pour la production au plus juste.
Le meilleur de deux mondes : Industrie 4.0 et production « lean »
Le GAMI fut fondé en 2008 par le professeur Gisela Lanza en Chine. Etant donné le contexte universitaire de l’institut, il est parfaitement à même de véhiculer des méthodes et concepts de pointe dans le but d’atteindre l’excellence opérationnelle. L’objectif consiste à développer des stratégies individuelles et des solutions intelligentes pour la gestion de la production, la gestion de la qualité et la gestion de la chaîne logistique. L’atelier « Smart Manufacturing Lab », où se déroule la formation « Lean Line Design », remplit alors deux fonctions : D’une part, il est possible d’y organiser des cours au plus haut niveau. D’autre part, il sert d’incubateur pour de nombreux évènements germano-chinois centrés sur la production intelligente. Ainsi, l’installation « Industry 4.0 Demonstration and Innovation Center » du GAMI était le tout premier centre de recherches en Chine à présenter l’application de solutions de type Industrie 4.0. En effet, la production « lean » et Industrie 4.0 ne sont nullement contradictoires.
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