Poznaj podstawowe definicje, różnice i informacje na temat urządzeń ochronnych.
Gdy człowiek i maszyna pracują razem, należy zainstalować specjalny sprzęt ochronny, który gwarantuje stałe bezpieczeństwo pracowników. W zależności od lokalnych warunków mogą to być urządzenia stacjonarne lub tymczasowe. Rozróżnia się osłony i urządzenia ochronne. Osłony mogą być stałe lub ruchome. W obu przypadkach pracownik nie może dosięgnąć maszyny.
Urządzenia ochronne nie mogą uniemożliwiać dostępu do strefy niebezpiecznej. Jeśli pracownicy zbliżą się do strefy zagrożenia, zostanie ona wyłączona: Trwająca produkcja zostaje zatrzymana. Osłony bezpieczeństwa są również stosowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa maszyn. Oznacza to, że manipulowanie poszczególnymi maszynami może być praktycznie wykluczone. Wygrodzenie jest często używane do blokowania maszyny. Dodatkowe ostrzeżenia gwarantują bezpieczne warunki pracy dla pracownika. Jako środek ochronny można zastosować System ścianek działowych i zabezpieczających item jako środek ochronny.
Punkty niebezpieczne i zagrożenia
Środki bezpieczeństwa i higieny pracy muszą być traktowane poważnie: Służą one unikaniu wypadków przy pracy i zapobieganiu związanym z pracą zagrożeniom dla zdrowia pracowników. Istnieje wiele niebezpiecznych miejsc i zagrożeń, zwłaszcza w produkcji. Wszyscy pracownicy muszą być regularnie informowani o niebezpiecznych sytuacjach w ich miejscu pracy. Przynajmniej raz w roku powinno się przeprowadzić i udokumentować instruktaż BHP.
Decyzja o rodzaju urządzenia ochronnego jest podejmowana indywidualnie dla każdego przypadku.
Często obserwowane: Pracownicy świadomie lub nieświadomie omijają urządzenia ochronne. W takich przypadkach należy stworzyć urządzenia ochronne lub środki ostrożności w interesie ogólnego bezpieczeństwa pracy. Decyzja dotycząca rodzaju urządzenia nochronnego jest podejmowana indywidualnie dla każdego przypadku. Projekt należy rozpatrywać w kontekście planowanego działania. Podstawą jest wynik analizy ryzyka: opierający się na dyrektywie maszynowej.
Czym są osłony ochronne?
Osłona to konstrukcyjna separacja pracowników od strefy niebezpiecznej maszyny. Strefy niebezpieczne są w ten sposób chronione przed nieupoważnionym dostępem: za pomocą ogrodzeń, drzwi bezpieczeństwa, osłon lub całych obudów. Idealne są również osłony ochronne na maszynach (obudowy maszyn i kabiny maszyn). Zapobiega to zbliżaniu się pracowników do strefy niebezpiecznej.
Izolujące środki ochronne mogą być stałe lub ruchome.
Osłony bezpieczeństwa mogą być stałe lub ruchome. Wybór zależy od wymagań użytkownika. Osłony stałe są połączone bezpośrednio z maszyną. Wymaga to, aby osłona nie wpływała negatywnie na produktywność maszyny. Muszą być zainstalowane na stałe i nie mogą być zdejmowane: można je zdjąć tylko wtedy, gdy maszyna jest zatrzymana i przy użyciu dodatkowych narzędzi. Osłony stałe muszą być wykonane ze szczególnie wytrzymałego materiału. W razie potrzeby osłona może być również przezroczysta. Dzięki temu strefa zagrożenia pozostanie widoczna.
Przykłady osłon stałych:
- Obudowa ochronna typu walk-in
- Obudowa ochronna kabiny czyszczącej z podnoszoną bramą
Zgodnie z normą DIN EN ISO 14120, te urządzenia ochronne mogą być używane tylko wtedy, gdy nie jest konieczne zapewnienie częstego dostępu.
Ruchoma osłona
Ruchoma osłona znajduje się również pomiędzy człowiekiem a strefą zagrożenia maszyny. Osłonę tę można łatwo zdemontować bez użycia dodatkowych narzędzi. Musi być ona na stałe połączona z maszyną. Ten typ osłony jest często realizowany za pomocą drzwi w ogrodzeniach ochronnych lub klap w otworach. Ruchomymi osłonami są również drzwi skrzydłowe lub przesuwne.
Przykłady ruchomych osłon:
- Obudowa ochronna dla urządzenia do znakowania laserowego
- Kabina bezpieczeństwa lasera do badań
- Mobilne stanowisko testowe do badania ciśnienia rozrywającego
- Obudowa ochronna z kątowymi drzwiczkami
Zgodnie z normą ISO 14120, należy ustawić ruchomą osłonę, jeśli trzeba zapewnić częsty dostęp do źródła zagrożenia.
Blokady jako urządzenia ochronne
Oprócz ruchomych osłon można również zamontować urządzenia blokujące. Podstawą jest norma DIN EN ISO 1419. W większości przypadków maszyna jest sterowana za pomocą wyłączników automatycznych. Pozycja przełącznika lub blokada osłony bezpieczeństwa wskazuje, czy maszyna pracuje. Maszyna zatrzymuje się po zwolnieniu blokady. Umożliwia to pracownikowi bezpieczne wejście do obszaru. Ważne: Blokada nie zapobiega otwarciu. Aby temu zapobiec, należy wybrać formę blokującą z zamknięciem.
Urządzenia blokujące mogą być również montowane na drzwiach lub urządzeniach z klapami.
W przypadku drzwi można to osiągnąć za pomocą silnych elektromagnesów lub sprężyn. Przed otwarciem drzwi należy przerwać działanie elektromagnesu lub przesterować sprężynę. Urządzenia blokujące mogą być również montowane na drzwiach lub klapach. Oznacza to, że urządzenie działa, gdy drzwi są zamknięte.
Osłony bezpieczeństwa: Minimalne odległości i zalecane wysokości
Chcesz samodzielnie zaprojektować i zbudować osłony bezpieczeństwa? W takim przypadku należy przestrzegać wymagań dotyczących materiałów, typów mocowań i minimalnych odległości od źródeł zagrożenia. Należy przestrzegać normy ISO 13857, która zawiera informacje na temat niezbędnych bezpiecznych odległości. Oznacza to, że do źródeł zagrożenia nie można sięgać rękami, stopami, nogami ani ramionami.
Minimalne odległości zależą nie tylko od lokalizacji źródła zagrożenia. Zależą one również od osoby, która ma być chroniona.
Odległość do urządzenia ochronnego zależy od otoczenia i osoby, która ma być chroniona. Zależą one również od osoby, która ma być chroniona. Różne wymiary mają również zastosowanie do osób o różnym wzroście. Podane wymiary stanowią wytyczne. Opierają się one na osobie o normalnym zachowaniu podczas pracy. Norma nie uwzględnia niewłaściwego użycia lub celowego obchodzenia środków bezpieczeństwa.
Co to jest elektroczułe wyposażenie ochronne?
Elektroczułe wyposażenie ochronne jest używane, gdy obszar niebezpieczny musi być często odwiedzany. Lub jeśli osłona nie może być zainstalowana w danym miejscu ze względów konstrukcyjnych. Urządzenia ochronne bez osłon są regulowane przez normę DIN EN 61496. Zabezpieczają one obszar maszyny produkcyjnej. Nieosłaniające urządzenia ochronne są widoczne. Dlatego osłony te są również określane jako elektroczułe urządzenia ochronne.
Przykłady elektroczułego sprzętu ochronnego:
- Bariery świetlne, siatki świetlne lub kurtyny świetlne
- Skaner
- Maty na stopnie
- Sterowanie oburęczne
W przypadku elektroczułego sprzętu ochronnego maszyna zatrzymuje się po przejściu przez barierę świetlną.
W przypadku elektroczułego sprzętu ochronnego maszyna zatrzymuje się po przejściu przez barierę świetlną. Na tej samej zasadzie działa mata ochronna. W przypadku sterowania oburęcznego maszyna pracuje tylko wtedy, gdy obie ręce obsługują element sterujący. Te urządzenia ochronne chronią ręce i dłonie pracowników. Ochrona maszyny ma drugorzędne znaczenie.
Czym są ograniczające dostęp, regulowane osłony bezpieczeństwa?
Niektóre obszary robocze muszą być często dostępne dla niektórych pracowników, mimo że stanowią źródło zagrożenia. Na przykład piła tarczowa musi być obsługiwana przez odpowiedzialnych pracowników. Strefę niebezpieczną można zabezpieczyć regulowaną osłoną bezpieczeństwa ograniczającą dostęp. Teraz wykwalifikowani pracownicy mogą łatwo dotrzeć do stanowisk pracy. Jednocześnie istnieje wyraźne oddzielenie od pracowników znajdujących się poza strefą niebezpieczną.
Manipulowanie urządzeniami zabezpieczającymi i ochrona przed nieoczekiwanym (ponownym) uruchomieniem
Manipulowanie urządzeniami ochronnymi w maszynach i systemach nie jest rzadkością. Przyczyn takiego stanu rzeczy jest wiele. Pracownicy często oczekują, że dzięki manipulacjom zyskają przewagę. Nie bierze się przy tym pod uwagę znacznych niedogodności, takich jak poważne wypadki, przestoje maszyn i wyższe koszty operacyjne. Producent urządzenia ochronnego jest właściwym punktem kontaktowym w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracowników. W najlepszym przypadku będzie on miał rozwiązanie zapewniające jeszcze lepszą ochronę.
Niektóre urządzenia mogą uruchamiać się nieoczekiwanie. Ponadto urządzenie może uruchomić się automatycznie.
Niektóre urządzenia mogą uruchamiać się nieoczekiwanie. Maszyna może również uruchomić się automatycznie. Z tego powodu nigdy nie wolno wchodzić w strefę zagrożenia takich maszyn bez blokady ponownego uruchomienia. Jest to jedno z zabezpieczeń maszyny. Często stosowany jest system dwuręczny: maszynę można uruchomić tylko wtedy, gdy obie ręce znajdują się w innej pozycji. Ten rodzaj osłony maszyny zapewnia, że maszyna nie może zostać przypadkowo włączona.
Czy urządzenia awaryjne na maszynach są absolutnie niezbędne?
Istnieją dwie ogólne koncepcje ochrony: zatrzymanie awaryjne i wyłączenie awaryjne. W przypadku zatrzymania awaryjnego maszyna powinna zostać zatrzymana w sytuacji awaryjnej. Oznacza to jak najszybsze zatrzymanie wszystkich niebezpiecznych ruchów. W przypadku wyłączenia awaryjnego maszyna powinna się całkowicie wyłączyć. W takim przypadku maszyna musi zostać odłączona od napięcia zasilającego. Alokacja ryzyka jest indywidualna. Należy zadać sobie następujące pytanie: Czy urządzenie awaryjne jest niezbędne dla bezpieczeństwa maszyn lub ludzi?
Interesują Cię aplikacje i rozwiązania związane z bezpieczeństwem maszyn? W takim razie mamy coś dla Ciebie: po prostu zasubskrybuj blog item za pomocą pola w prawym górnym rogu!
