Si vous vous demandez ce que l’on peut bien réaliser avec item, vous trouverez des réponses intéressantes à l’occasion d’une nouvelle visite en ligne.
Les composants item permettent de créer des solutions personnalisées dans des domaines et secteurs les plus divers. Notamment grâce à la philosophie du système de construction modulaire, qui a fait ses preuves depuis des décennies, à plus 4500 composants compatibles entre eux et à l’évolution constante des gammes de produits. Profitez d’une visite guidée en ligne interactive pour découvrir la polyvalence des produits item dans votre entreprise. En effet, vous pouvez suivre le cheminement d’un composant dans une usine fictive idéalisée, qui vous est montré de manière informative et divertissante. De plus, à chaque poste, des informations complémentaires, des illustrations, des vidéos et des liens de téléchargement vous seront proposés.
Le parcours du composant commence à la réception. Il est alors déballé et préparé sur les tables Economy. Ces modèles, qui utilisent les matériaux de façon optimisée, conviennent parfaitement à ce type de tâche – ils assurent à la fois la stabilité, la flexibilité et une première approche du monde de l’ergonomie. Les modèles de base réalisés avec des profilés 8 ou le système de construction modulaire pour la production lean peuvent recevoir des montants ou des consoles. Une borne d’installation item à la réception assure que les données destinées aux collaborateurs et collaboratrices sont toujours à jour. Il existe une version spéciale connectique pour la borne d’installation item.
Visite guidée d’une usine virtuelle
Découvrez l’univers modulaire d’item : un tour animé et interactif vous montre les utilisations possibles des produits item à l’aide de nombreux exemples. Avec en prime des informations sur les produits et des liens vers des téléchargements pratiques !
Des solutions pour le flux de produits, l’organisation au poste de travail et le transport de matériel
Après ces premières étapes, le composant poursuit sa route au moyen d’un rayonnage FIFO et passe au stockage intermédiaire. Ici aussi, le système de construction modulaire pour la production lean est utilisé. Il a été développé spécialement pour les exigences de la production lean. Grâce à la flexibilité du système de tubes profilés D30 modulaire, les constructions s’adaptent parfaitement à de nouvelles séquences. Le flux de produits en interne est donc optimisé en continu. Le principe du tournevis unique facilite la manutention et le montage efficace directement sur site : une seule personne et un seul outil suffisent pour assurer tous les assemblages à 90 degrés.
Qu’il s’agisse de véhicules guidés automatisés (AGV) ou de petits trains logistiques : la technique des profilés item modulaire permet de réaliser des constructions personnalisées qui se distinguent par leur flexibilité et un poids réduit .
Peu après, le composant est soumis à un contrôle qualité par échantillonnage. C’est l’occasion de profiter des atouts du système item toolpanel® qu’on retrouve sur la table de travail. Les composants de la gamme des crochets et des supports sont faciles à placer dans les 19 rainures modulaires du profilé plateau à rainures. On obtient un support optimal pour ranger des outils et du matériel de façon claire, ergonomique et peu encombrante. Ensuite, le composant est transporté jusqu’à la production manuelle. Peu importe qu’on utilise des véhicules guidés automatisés (AGV) ou des petits trains logistiques à cet effet : la technique modulaire des profilés item permet de réaliser des bâtis de base, des cadres et des superstructures qui se distinguent par leur flexibilité et un poids réduit. Que ce soit comme ici en robotique mobile ou bien dans d’autres domaines de l’optimisation du flux de produits : item imprime le mouvement dans la production !
Travail ergonomique et automatisation innovante
Dans le secteur de la production manuelle, on trouve des tables de travail ergonomiques. L’aménagement personnalisé est assuré par le système de postes de travail item : Le réglage de la hauteur en continu sur les tables de travail et les sièges de travail permet aux utilisateurs et utilisatrices d’adapter le poste de travail exactement à la taille de chacun et de chacune. Grâce à des bras articulés sur plusieurs axes et à des bacs ergonomiques, l’approvisionnement du matériel et des outils s’effectue selon les conditions de l’espace de préhension en question. Si la pièce est un composant sensible à l’ESD, elle sera transportée dans la zone de protection électrostatique (EPA). En effet, le système de postes de travail d’item est aussi parfaitement équipé pour la protection ESD : Des produits tels que les tables de travail ESD équipées d’un plan de travail spécial, les sièges de travail ESD ou les bacs adaptés assurent une protection fiable contre les décharges électrostatiques (ESD) incontrôlées.
Lorsqu’il s’agit de faire passer des composants au-dessus des pistes de logistique interne, la combinaison du Karakuri/LCA et de la technique linéaire conventionnelle (Karakuri/LCA hybride) s’avère être idéale .
Tous les autres composants sont transportés de manière spectaculaire. C’est là qu’entre en jeu le Karakuri/LCA (= Low Cost Automation) : normalement cette méthode d’automatisation alternative fait appel uniquement à la force des ressorts, à la force de gravité et aux lois des leviers, mais la visite virtuelle révèle un cas spécial. En effet, lorsqu’il s’agit de faire passer des composants au-dessus des pistes de logistique interne, la combinaison du Karakuri/LCA et de la technique linéaire conventionnelle (Karakuri/LCA hybride) s’avère être idéale. Comme dans le cas du pont Karakuri/LCA qui permet de déplacer le matériel sans pour autant perturber le transport au niveau du sol. Vous souhaitez en savoir plus sur le Karakuri/LCA hybride ? Découvrez dans un témoignage utilisateur gratuit comment la société Toyota Motor Manufacturing Czech Republic (TMMCZ) utilise cette approche pour éviter d’interrompre le flux de produits.
Que ce soit pour les solutions robotisées ou de salle blanche : c’est la modularité qui fait la différence
Et on continue sur cette lancée impressionnante : c’est l’entrée en scène du « range extender ». Il s’agit d’une application qui illustre les combinaisons possibles des différentes gammes de produits d’item. Au cœur du projet se trouve un robot collaboratif (cobot) qui est placé sur un axe linéaire. Cet axe s’étend en parallèle à un convoyeur à courroie long de 6 mètres et appartenant au système de convoyeurs item. Grâce à cette construction, le cobot dispose d’un 7ème axe qui lui confère une flexibilité toute particulière lors du processus de conditionnement. Ensuite apparaît une série de cabines de machine où le conditionnement sera finalisé. Le composant atteint finalement un autre rayonnage FIFO et passe ensuite à la préparation des commandes au niveau de la sortie des marchandises. Ici, on profite encore une fois des tables Economy et d’une borne d’installation item. Au fond, on aperçoit une gamme de produits qui ne sera pas en contact direct avec le composant : les escaliers et plateformes. Le système d’escaliers et de plateformes convient parfaitement pour donner accès à des zones difficiles à atteindre dans la production.
Dans le plafond d’une enceinte partielle de salle blanche on peut intégrer plusieurs modules filtre/ventilateur pour un flux de refoulement continu d’air purifié .
On passe maintenant à l’assurance qualité illustrée par une enceinte partielle de salle blanche. Dans le plafond de ce poste de travail destiné à la production en salle blanche, on peut intégrer plusieurs modules filtre/ventilateur. On obtient ainsi partout un flux de refoulement continu avec de l’air purifié. Le tour de l’usine se termine par une étape de travail qui se trouve pourtant en fait au tout début. Un grand nombre des applications présentées ont été créées à l’aide des utilitaires item en ligne gratuits : Les solutions faisant appel à des profilés ou des remplissages sont réalisés en ligne sous item Engineeringtool. Pour la planification des postes de travail de montage ordinaires, mais aussi des postes avec protection ESD le module de configuration de poste de travail apporte un gain de temps appréciable. La définition des usinages de profilé est, elle aussi, toujours plus simple grâce aux logiciels signés item : L’utilitaire item Machiningtool vous évite la définition complexe des usinages de profilé ainsi que la réalisation fastidieuse des dessins techniques. Alors, ça vous intéresse ? La visite virtuelle de l’usine est à portée de clic !
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