Le flux de produits et d’autres aspects liés sont toujours à considérer comme un ensemble. Pour les entreprises, le système de construction modulaire item propose tout ce qu’il faut pour une amélioration continue dans le sens de la production lean.
Peu importe que cela concerne la logistique interne, les postes de travail de montage et l’intégration des solutions robotisées ou bien l’automatisation : Le mouvement est au cœur de l’industrie et de la production. A ce propos, il s’agit surtout d’établir des liens multiples – entre les processus, les postes de travail et différentes zones, mais aussi entre l’homme et la machine. Le système de construction modulaire item est la base parfaite pour entreprendre des projets tels qu’une optimisation du flux de produits. A tout moment, des éléments peuvent être démontés, adaptés ou ajoutés. Un récit multimédia interactif montre tous les détails des possibilités quasi illimitées du système de construction modulaire item en matière de mouvement. Grâce à la compatibilité continue et à plus de 4500 composants pour différents domaines d’utilisation dans l’industrie, comme la technique des convoyeurs, l’automatisation, l’intégration des robots ou l’aménagement de postes de travail ergonomiques, il offre un maximum de flexibilité. De quoi imprimer le mouvement partout !
Votre production en mouvement
Voici comment optimiser le flux de produits dans votre entreprise : le récit multimédia interactif vous en dit plus sur la flexibilité et les combinaisons possibles avec le système de construction modulaire item.
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La technique des convoyeurs pour un flux de produits fiable et rapide
En production et en logistique, les matières et les produits doivent atteindre leur destination de manière rapide et sûre. C’est là qu’intervient la technique des convoyeurs d’item qui est centrée sur le système de convoyeurs item. En effet, il s’agit de la meilleure solution pour un flux de produits et de matières avec ou sans accumulation. Il allie un fonctionnement de transport efficace à la durabilité grâce à la modularité et à la compatibilité avec d’autres lignes de produits. De cette façon, on obtient des applications de convoyeur parfaitement conçues pour la mission de transport en question. Le convoyeur à courroie 8 40 D convient par exemple au transport précis de marchandises diverses sous différentes formes. Son moteur triphasé asynchrone, disponible en deux versions, atteint des vitesses de transport de 2,5 m/min jusqu’à presque 30 m/min.
Pour transporter des marchandises diverses indéformables, aussi bien le convoyeur à courroie simple que celui à courroie crantée sont disponibles en version double .
Des courroies spéciales à faible frottement statique sont conçues pour l’accumulation des produits transportés. Les convoyeurs à surface adhésive assurent le transport de marchandises sur une voie de transport inclinée jusqu’à 20°. Lorsqu’il faut transporter des produits lourds, c’est le convoyeur à courroie crantée 8 40 D qui fait valoir ses atouts : Des rails de guidage de courroie crantée assurent le guidage du convoyeur, sachant qu’en présence de forces latérales, les courroies crantées sont en plus soutenues par des rebords. La courroie crantée est disponible en version avec ou sans accumulation. Pour transporter des marchandises diverses indéformables, aussi bien le convoyeur à courroie simple que celui à courroie crantée sont disponibles en version double.
Le mouvement dans toutes les directions – avec le système linéaire item
La technique linéaire intervient si des mouvements le long d’un axe sont impliqués. Grâce à son principe de construction modulaire, le système linéaire d’item rend la réalisation de la solution adaptée particulièrement facile. Parmi les guidages linéaires disponibles on trouve des guidages linéaires à galets (placés à l’intérieur), des guidages croisés, des guides pour chariot coulissant, des guidages linéaires sur rails, des guidages à douille à billes et des systèmes de rail C à guidage de galets. Les systèmes d’entraînement du système linéaire item vont de l’entraînement par courroie et de l’entraînement par crémaillère jusqu’à l’entraînement par vis à billes en passant par l’entraînement par chaîne. Le logiciel gratuit item MotionDesigner® facilite largement la sélection et la conception de la solution d’automatisation adaptée : Parmi des milliers de sélections possibles, le module de configuration pour la technique linéaire trouve en un délai record la meilleure combinaison d’une unité linéaire, d’un réducteur, d’un moteur, d’une unité de commande et des accessoires. Le logiciel de mise en service item MotionSoft® prend ensuite la relève. De plus, il existe des unités linéaires prêtes à installer – des solutions clés en main optimisées en fonction de la vitesse, de la charge utile, de la précision et de la course.
Après l’étape de fabrication, les unités linéaires uniaxiales permettent de transporter les produits jusqu’au point d’expédition, ou bien de déplacer des installations de fabrication lourdes et des robots d’un site d’utilisation à l’autre .
Le système linéaire d’item sert de base aux axes uniques, aux axes synchrones, ainsi qu’aux portiques sur 2 ou 3 axes. Il existe donc de nombreuses possibilités : les unités linéaires uniaxiales sont souvent utilisées en production par exemple pour effectuer de façon répétée des missions ponctuelles le long d’un trajet. On peut penser par exemple aux perçages ou aux vissages. Une unité linéaire LRE 8 D25 120×80 ZU 80 R50 à un seul axe permet un positionnement précis des outils, tels que des perceuses ou visseuses. De plus, après l’étape de fabrication, les unités linéaires uniaxiales permettent de transporter les produits jusqu’au point d’expédition, ou bien de déplacer des installations de fabrication lourdes et des robots d’un site d’utilisation à l’autre ». Les portiques 2D servent de point de départ au guidage des objets, comme des boutons-poussoirs, des buses, des capteurs ou des scanners. Les tables croisées conviennent aux opérations de tri et de remplissage ou au transport d’outils lourds. Un montage en porte-à-faux est utilisé pour les essais de matériel et les tests de mise en charge. Les processus en trois dimensions, comme l’empilage, la palettisation ou le tri, sont mis en œuvre à l’aide de portiques tridimensionnels.
Assistance sur le lieu de travail et optimisation du flux de produits
Ce n’est peut-être pas aussi évident que pour la logistique interne ou la technique linéaire, mais même un poste de travail en production est animé par le mouvement. Un premier point est le réglage de la hauteur des tables qui peut même être électrique dans le système de postes de travail item. Les utilisateurs et utilisatrices peuvent donc non seulement choisir la hauteur optimale pour chacun ou chacune mais aussi alterner entre position assise et debout. Cette démarche permet d’éviter de manière ciblée qu’une personne adopte une seule et même position pendant des heures. Sinon, on risque rapidement des tensions musculaires et à long terme des maladies chroniques. Une table à réglage électrique de la hauteur offre aussi l’avantage de pouvoir sauvegarder les réglages personnalisés et de les retrouver rapidement, par exemple en cas de changement d’équipe. Bien évidemment, des mouvements corrects font partie intégrante de l’ergonomie sur le lieu de travail en montage manuel. Afin de ne pas donner lieu à des mouvements défavorables lors de la mise à disposition du matériel et des outils et pour bien respecter l’espace de préhension personnel, le système de postes de travail d’item dispose de certains composants spécifiques : Ainsi, sur les bras articulés, on peut fixer des bacs à pièces (pour petites pièces) et des plateaux pour recevoir des caisses, des pièces et des outils. Les bras articulés peuvent aussi recevoir des crochets, porte-objets et des gobelets pour le rangement des outils.
Le chariot de transport SystemMobile L a été spécialement conçu pour l’approvisionnement direct du poste de travail .
On élargissant l’horizon, on aimerait savoir comment le matériel arrive au mieux au poste de travail ou comment relier au mieux différents postes de travail. Encore une fois, item apporte le mouvement à la production manuelle : Le chariot de transport SystemMobile L a été spécialement conçu pour l’approvisionnement direct du poste de travail. Il permet d’amener le matériel de travail au plus près des utilisateurs et utilisatrices qui bénéficient d’un accès ergonomique et rapide. De plus, il existe trois autres SystemMobiles pour d’autres missions de transport. Pour relier plusieurs postes de travail les convoyeurs à galets feront parfaitement l’affaire. Les pièces s’y déplacent vite et avec précision entre deux postes de travail. Le karakuri/LCA (automatisation à faible coût) permet également aux entreprises d’optimiser le flux de produits de manière ciblée. Cette méthode d’automatisation alternative, durable et économique repose pour l’essentiel sur la force de ressort et la gravité ainsi que sur la loi des leviers. Si le karakuri/LCA prend en charge le transport des conteneurs, les collaborateurs et collaboratrices peuvent se consacrer entièrement à la création de valeur et au processus d’amélioration continue (PAC) de la production lean.
Intégration flexible et surtout mobile de la robotique aux processus
Dès le premier coup d’œil, les robots de tout genre impressionnent par leurs mouvements précis, reproductibles à volonté. En vue de leur intégration parfaite le système de construction modulaire pour des solutions robotiques d’item propose de nombreuses options. Alors que les robots industriels conventionnels sont entourés de systèmes de protection et de séparation l’intérêt des robots collaboratifs (cobots) est justement leur intégration à proximité des collègues humains. Ces derniers collaborent directement avec les cobots ou du moins à proximité. Si le processus l’exige, les cobots sont entourés d’une enceinte partielle ou d’une cellule de robot fermée. C’est le cas notamment pour le travail en laboratoire ou les opérations de soudage. Cependant, dans d’autres domaines d’utilisation, où l’humain et le cobot travaillent pour ainsi dire main dans la main, des solutions mobiles sont nécessaires. Ainsi par exemple, un cobot sur une colonne de robot mobile peut être utilisé à différents endroits. De telles colonnes à base de produits item sont utilisées notamment pour la palettisation. On peut imaginer par exemple qu’un cobot sur une colonne soit placé au niveau d’un convoyeur item et empile les colis entrants sur la palette. Les îlots robotisés mobiles sont également flexibles et amènent le cobot au bon endroit pour alimenter une machine.
Superstructures pour AMR et AGV avec des combinaisons sans fin
Concernant l’optimisation de la logistique interne ou du flux de produits la robotique mobile suscite de plus en plus d’intérêt dans l’industrie. Pour les missions de transport automatisées, on peut en effet compter sur les Autonomous Mobile Robots (AMR) et Automated Guided Vehicles (AGV) (robots mobiles autonomes et véhicules guidés automatisés). Pour les entreprises, le système de construction modulaire item propose également des solutions étudiées pour l’intégration des AMR et des AGV. Sa technique des profilés sert à la construction de bâtis de base et de rayonnages personnalisés. Grâce à la compatibilité continue de l’univers d’item, il est également possible de relier une solution de cobot à un ensemble karakuri/LCA. En effet, il n’y aucune limite à la créativité comme l’illustre d’ailleurs un projet d’étude appelé « Range Extender » : Un axe linéaire s’étend en parallèle à un convoyeur à courroie d’une longueur de 6 m. Sur cet axe se trouve un cobot qui dispose d’un 7ème axe grâce à cette construction. Il peut donc remanier des pièces de puzzle pendant le fonctionnement du convoyeur. Au bout se trouve enfin un bâti équipé d’un convoyeur à galets afin de permettre la continuité du flux de produits. Avec une telle dynamique, une seule constatation s’impose : item in motion !
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