Il flusso di materiale e gli aspetti correlati dovrebbero essere considerati con un approccio olistico. Il sistema modulare dei componenti item fornisce alle aziende tutto ciò di cui hanno bisogno per l’ottimizzazione continua dei processi lean production.
Che si tratti di intralogistica, postazioni di lavoro di montaggio e integrazione di soluzioni per robot o automazione: il movimento è l’elemento che più di ogni altro caratterizza l’industria e la produzione. Si tratta, soprattutto, di creare versatili collegamenti tra processi, postazioni di lavoro e settori, ma anche tra uomo e macchina. Il sistema dei componenti item offre la base perfetta per realizzare progetti di ottimizzazione del flusso dei materiali, perché è sempre possibile svolgere montaggi, modifiche e integrazioni. Una storia multimediale interattiva mostra le possibilità di movimentazione pressoché infinite del sistema dei componenti item in tutte le sue sfaccettature. Grazie alla piena compatibilità e ad oltre 4.500 componenti per settori di impiego industriali speciali, come nastri trasportatori, automazione, integrazione di robot o configurazione di postazioni di lavoro ergonomiche, offre la massima flessibilità. Tutto si mette in movimento.
Produzione in movimento
Come ottimizzare il flusso dei materiali in azienda. Scopri di più sulla flessibilità e le possibili combinazioni del sistema modulare dei componenti item.
STORIA MULTIMEDIALE
Nastri trasportatori per un flusso dei materiali affidabile e veloce
In produzione e logistica, materiali e merci devono giungere a destinazione in modo veloce e sicuro. Qui entrano in gioco i nastri trasportatori, la soluzione ottimale per un flusso efficiente di materiali e merci, con o senza possibilità di accumulo delle merci. In queste applicazioni, il funzionamento efficiente durante il trasporto delle merci e la lunga durata si fondono con la modularità e la compatibilità con altre famiglie di prodotti. Questo consente di realizzare nastri trasportatori ottimizzati per ciascuna attività di trasporto specifica. Il nastro trasportatore 8 40 D, ad esempio, è perfetto per il trasporto preciso di materiale sfuso di diverse forme. Il motore asincrono a corrente trifase, disponibile in due versioni, raggiunge velocità di trasporto da 2,5 m/min a quasi 30 m/min.
Sia il nastro trasportatore sia quello a cinghia dentata sono disponibili in una doppia variante per il trasporto di carichi dimensionalmente stabili.
Speciali nastri trasportatori ad attrito statico ridotto sono l’ideale per cumulare la merce trasportata. I nastri trasportatori con superficie adesiva, invece, garantiscono un trasporto sicuro dei pezzi lungo un percorso di trasporto con inclinazione fino a 20°. Quando è necessario trasportare merci pesanti, il nastro trasportatore a cinghia dentata 8 40 D mostra svariati vantaggi: tramite i listelli di guida per cinghia dentata, infatti, il nastro trasportatore viene guidato in modo sicuro e le spalle di contenimento sostengono le cinghie dentate in presenza di forze laterali. La cinghia dentata è disponibile nelle varianti con e senza possibilità di accumulo della merce trasportata. Sia il nastro trasportatore a cinghia dentata, sia quello normale sono disponibili nella variante doppia per il trasporto di merci rigide.
Movimento in tutte le dimensioni con il sistema lineare item
La tecnica lineare è necessaria ogni volta che i movimenti vengono compiuti lungo un asse. Grazie alla filosofia modulare del sistema lineare item, progettare la soluzione giusta non è mai stato così semplice. Tra le guide lineari disponibili figurano le guide a rulli di scorrimento (interne), le guide a rulli incrociati, le guide per slitta di scorrimento, le guide a ricircolo di sfere, le guide con bussole a sfere e i sistemi con binario a C con guida a rulli. Tra gli azionamenti del sistema lineare item si annoverano invece l’azionamento a cinghia dentata, l’azionamento a pignone e cremagliera, l’azionamento con vite a ricircolo di sfere e l’azionamento a catena. Il software gratuito item MotionDesigner® semplifica notevolmente la scelta e la progettazione della giusta soluzione di automazione: il configuratore della tecnica lineare, infatti, trova in brevissimo tempo la combinazione perfetta di unità lineare, riduttore, motore, controller e accessori tra migliaia di opzioni possibili. Successivamente entra in gioco il software per la messa in funzione item MotionSoft®. In aggiunta sono disponibili unità lineari pronte per il montaggio: soluzioni complete ottimizzate in termini di velocità, carico utile, precisione e lunghezza di corsa.
Le unità lineari ad asse singolo possono essere utilizzate per trasportare merci da caricare una volta prodotte e per movimentare in modo flessibile pesanti attrezzature e robot da un luogo all’altro.
Il sistema lineare item è la base ideale per assi singoli, assi sincronizzati e portali a 2 e 3 assi. Esso apre le porte a numerose possibilità: in produzione, ad esempio, le unità lineari ad asse singolo vengono spesso impiegate per eseguire più volte e in modo preciso la stessa operazione lungo un percorso. Tra queste figurano fori o avvitamenti. L’unità lineare ad asse singolo LRE 8 D25 120×80 ZU 80 R50 consente di posizionare con esattezza attrezzi quali avvitatori o alesatori. Inoltre, le unità lineari ad asse singolo possono essere utilizzate per trasportare merci da caricare una volta prodotte e per movimentare in modo flessibile pesanti attrezzature e robot da un luogo all’altro. I portali 2D creano il presupposto per la guida di oggetti come pulsanti, ugelli, sensori o scanner. I tavoli a croce sono l’ideale per processi quali lo smistamento e il riempimento o il trasporto di attrezzi pesanti. Gli assi a sbalzo sono impiegati in fase di test del materiale o del carico. I processi tridimensionali come quelli di accatastamento, pallettizzazione o smistamento vengono realizzati con portali 3D.
Movimenti ergonomici presso la postazione di lavoro e ottimizzazione del flusso dei materiali
Forse non è così evidente come nel caso dell’intralogistica o della tecnica lineare, ma anche una postazione di lavoro del reparto di produzione vive di movimento. Questo comincia già con la regolazione dell’altezza dei tavoli, che con il sistema per postazioni di lavoro ergonomico item può essere eseguita anche elettricamente. Così, i collaboratori non solo possono selezionare l’altezza più adatta a loro, ma possono anche passare dal lavoro seduti a quello in piedi. Questa possibilità evita in modo mirato il mantenimento della stessa posizione per diverse ore e quindi lo sviluppo di contratture che a lungo termine possono causare patologie croniche. Un tavolo regolabile in altezza elettricamente, inoltre, presenta un ulteriore vantaggio, ossia quello della memorizzazione delle impostazioni di altezza personalizzate, che possono essere richiamate direttamente ad ogni cambio turno. Ma l’ergonomia della postazione di lavoro per il montaggio manuale si basa anche sui giusti movimenti. Affinché per la predisposizione del materiale e degli attrezzi non siano necessari movimenti difficili da compiere e si tenga conto del campo di presa di ciascuno, il sistema per postazioni di lavoro item dispone di componenti speciali: ai bracci orientabili vengono fissati vaschette ad incastro (per la predisposizione della minuteria) e vassoi per cassette, pezzi e attrezzi. Ai bracci orientabili è possibile montare anche ganci, supporti e bicchieri in cui riporre gli attrezzi.
I carrelli SystemMobile L sono stati sviluppati appositamente per la predisposizione del materiale direttamente dalla postazione di lavoro.
Ma se si allarga lo sguardo non si può non interrogarsi su come fare arrivare il materiale fino alla postazione di lavoro in maniera ottimale o quale sia il modo migliore per collegare le postazioni di lavoro. Anche in questo caso, item porta il movimento nella produzione manuale: i carrelli di trasporto SystemMobil L sono stati sviluppati appositamente per la predisposizione del materiale direttamente presso la postazione di lavoro. Grazie ad essi i materiali di lavoro vengono portati il più vicino possibile ai collaboratori, che quindi possono accedervi in modo veloce ed ergonomico. Per altre attività di trasporto sono disponibili tre ulteriori SystemMobil. E per concatenare diverse postazioni di lavoro, le rulliere sono l’ideale. Su di esse i pezzi si muovono in modo preciso e veloce tra due postazioni di lavoro. Il flusso dei materiali in azienda può essere ottimizzato in maniera mirata anche con le soluzioni Karakuri/LCA (low cost automation). Di norma questo metodo di automazione alternativo, sostenibile ed efficiente in termini di costi sfrutta unicamente la forza elastica e quella di gravità abbinate ai principi della leva. Dal momento che le soluzioni Karakuri/LCA si fanno carico del trasporto dei contenitori, i collaboratori possono concentrarsi completamente sulla produzione di valore e sul processo di miglioramento continuo (PMC) della lean production.
Integrare la robotica nei processi in modo flessibile e soprattutto mobile
Fin da lontano, i robot di ogni tipo impressionano con movimenti precisi e ripetibili all’infinito. Per integrarli senza soluzione di continuità, il sistema di componenti modulari per soluzioni robotiche item offre numerose possibilità. Mentre i robot industriali classici sono circondati da attrezzature di protezione e separazione, i robot collaborativi (cobot) devono essere integrati nelle vicinanze dei loro colleghi umani che lavorano direttamente con i cobot o vicino ad essi. Se i processi lo richiedono, i cobot vengono collocati all’interno di cabine parziali o di celle per robot chiuse. Queste ultime sono indispensabili, ad esempio, per le attività di laboratorio o di saldatura. Negli altri ambiti di impiego dei cobot, invece, quando collaboratore e cobot lavorano fianco a fianco, si ricorre a soluzioni mobili. Così, collocato su una colonna mobile per robot, un cobot può essere utilizzato in diversi luoghi. Le colonne per robot realizzate con i componenti item trovano impiego, ad esempio, nella pallettizzazione . Si può immaginare, in particolare, che un cobot collocato su una colonna per robot e posizionato in corrispondenza di un nastro trasportatore item pallettizzi i pacchi in arrivo. Molto flessibili sono anche le isole per robot mobili, che portano il cobot nella giusta posizione ad esempio per l’alimentazione della macchina.
Strutture per veicoli con guida autonoma (AGV) e robot mobili autonomi (AMR) e infinite possibilità di combinazione
In un’ottica di ottimizzazione dell’intralogistica e del flusso dei materiali, la robotica mobile si sposta sempre più al centro dell’attenzione dell’industria. I veicoli con guida autonoma (AGV) e robot mobili autonomi (AMR) automatizzano le attività di trasporto in modo affidabile. Il sistema dei componenti item offre alle aziende soluzioni adatte anche all’integrazione degli AMR e degli AGV. La sua tecnica dei profilati consente infatti di creare telai di base e scaffalature personalizzate. Grazie alla piena compatibilità del mondo item è possibile persino collegare una soluzione per cobot a una struttura Karakuri/LCA. Qui la creatività non ha limiti, come dimostra anche un progetto universitario chiamato “Range Extender”: un nastro trasportatore lungo 6 metri scorre parallelamente a un asse lineare. Sopra di esso è posizionato un cobot che grazie a questa struttura dispone di un settimo asse. Esso è quindi in grado di smistare i tasselli di un puzzle mentre il nastro trasportatore è in funzione. Alla fine è presente un’intelaiatura con rulliera che consente la prosecuzione del flusso dei materiali. Tutto questo dinamismo non è altro che l’espressione del nostro motto “item in motion”!
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