Przepływ materiałów i związane z nim aspekty należy rozumieć całościowo. W systemie modułowym item przedsiębiorstwa znajdą wszystko, co zgodnie z koncepcją produkcji Lean pozwoli im wdrożyć proces ciągłego doskonalenia.
Bez znaczenia, czy optymalizacja dotyczy intralogistyki, stanowisk montażowych czy integracji systemów zrobotyzowanych lub automatyzacji: Ruch jest tym czynnikiem, który spaja podstawowe procesy w przemyśle i produkcji. Dlatego należy stworzyć przede wszystkich wszechstronne połączenia – między procesami, stanowiskami pracy i obszarami roboczymi, a także między człowiekiem a maszyną. System modułowy item to idealna baza do realizacji takich projektów jak optymalizacja przepływu materiałów. W każdej chwili można wykonać demontaż lub dopasować albo uzupełnić dane rozwiązanie. W interaktywnej prezentacji multimedialnej pokażemy w różnych odsłonach prawie nieograniczone możliwości systemu modułowego item pod kątem rozwiązań ruchowych. Dzięki kompatybilności wszystkich wyrobów oraz ponad 4 500 komponentów do różnych specjalnych obszarów zastosowania w przemyśle, np. techniki transportowej, automatyzacji, integracji robotów oraz organizacji ergonomicznych stanowisk pracy, system modułowy zapewnia maksymalny stopień wszechstronności. Sposób na wprawianie wszystkiego w ruch.
Twój proces produkcyjny w ruchu
Sposób na optymalizację przepływu materiałów w Twoim zakładzie: W interaktywnej prezentacji multimedialnej znajdziesz jeszcze więcej informacji o wszechstronności systemu modułowego item i jego możliwości tworzenia nowych kombinacji rozwiązań.
DO PREZENTACJI MULTIMEDILNEJ
Technika transportowa, która zapewnia sprawny i szybki przepływ materiałów
W produkcji i logistyce materiały i towary muszą szybko i bezpiecznie dotrzeć do celu. Czas na prezentację techniki transportowej item, której sercem jest system przenośników taśmowych item. Idealne rozwiązanie pozwalające na sprawny przepływ towarów i materiałów z akumulacją i bez, które łączy w sobie bezproblemowy przebieg procesów transportowych i wytrzymałość z modułową budową i kompatybilnością z wyrobami z innych obszarów produktowych. Dzięki niemu powstają systemy z przenośnikami taśmowymi, które są optymalnie dopasowane do każdego zadania transportowego. Przenośnik taśmowy 8 40 D nadaje się do precyzyjnego transportu pojedynczych elementów o różnych kształtach. Przenośnik wyposażony jest w asynchroniczny silnik trójfazowy, który dostępny jest w dwóch wersjach i który osiąga prędkości transportowe od 2,5 do 30 m/min.
Do transportu towarów o dużej stabilności kształtu przeznaczone są przenośniki taśmowe i przenośniki z paskiem zębatym w wersji podwójnej.
Do akumulacji ładunków przeznaczone są taśmy transportowe o niskim współczynniku tarcia. Taśmy o nieprzywierającej powierzchni umożliwiają bezpieczny transport ładunków po odcinku nachylonym pod kątem do 20 stopni. Przenośnik z paskiem zębatym 8 40 D pokaże wszystkie swoje mocne strony dotyczące przepływu materiałów w transporcie ciężkich ładunków: bezpieczne prowadzenie taśmy transportującej zapewniają listwy prowadzące z paskiem zębatym; w przypadku sił działających z boku paski zębaty wsparte są dodatkowo na osłonie krawędziowej. Pasek zębaty dostępny jest w dwóch wersjach, z możliwością akumulacji i bez. Do transportu towarów o dużej stabilności kształtu przeznaczone są przenośniki taśmowe i przenośniki z paskiem zębatym w wersji podwójnej.
Ruch we wszystkich wymiarach – z systemem liniowym item
Technika liniowa potrzebna jest wszędzie tam, gdzie zależy nam na ruchu wzdłuż osi. Dzięki swojej modułowej budowie system liniowy item sprawia, że znalezienie pasującego rozwiązania jest drobnostką. W ofercie item znajdują się prowadnice liniowe, do których zaliczają się (wewnętrzne) prowadnice rolki tocznej, krzyżowe prowadnice rolkowe, prowadnice ślizgowe, prowadnice z łożyskiem kulkowym, prowadnice z tulejami kulkowymi liniowymi oraz systemy szyn C z prowadnicami rolkowymi. Wśród napędów wchodzących w skład w system liniowy item znajdziemy napędy z paskiem zębatym, napędy z listwą zębatą, a także napędy śrubowe z nakrętką kulkową oraz napędy łańcuchowe. Bezpłatne oprogramowanie item MotionDesigner® znacznie ułatwia wybór i konfigurację odpowiedniego rozwiązania automatyzacyjnego: Konfigurator do techniki liniowej znajdzie w ekspresowo krótkim czasie wśród tysięcy możliwych rozwiązań idealny zestaw składający się z jednostki liniowej, przekładni, silnika, układu sterowania i akcesoriów. Do uruchomienia zestawu służy program do uruchamiania systemów item MotionSoft®. Dostępne są również gotowe do montażu jednostki liniowe – kompleksowe rozwiązania zoptymalizowane pod kątem prędkości, obciążenia użytkowego, dokładności i długości skoku.
Za pomocą jednoosiowych jednostek liniowych można przesuwać gotowe wyroby do załadunku lub transportować ciężkie urządzenia i roboty z jednego miejsca użytkowania do drugiego.
System liniowy item stanowi podstawę dla osi pojedynczych, synchronicznych oraz portali dwu- i trzyosiowych, oferując bardzo wszechstronne możliwości: Jednoosiowe jednostki liniowe wykorzystywane są w produkcji często do kilkakrotnej realizacji zadań w różnych miejscach wzdłuż jednego odcinka. Do takich czynności zaliczamy np. wiercenie otworów lub wykonywanie połączeń śrubowych. Jednoosiowa jednostka liniowa LRE 8 D25 120×80 ZU 80 R50 pozwala na bardzo precyzyjne pozycjonowanie narzędzi, np. wierteł lub wkrętaków. Za pomocą jednoosiowych jednostek liniowych można przesuwać gotowe wyroby do załadunku lub transportować ciężkie urządzenia i roboty z jednego miejsca użytkowania do drugiego. Portale 2D tworzą podstawę dla prowadnic pod takie elementy jak przyciski, dysze, czujniki i skanery. Do realizacji takich procesów jak sortowanie i napełnianie lub transportu ciężkich narzędzi nadają się wózki krzyżowe. Do badań materiałowych i obciążeniowych wykorzystuje się osie profilu. W przypadku procesów realizowanych w trzech wymiarach, np. układanie produktów w stosy, paletyzacja lub sortowanie, sprawdzają się portale trójwymiarowe.
Odciążające ruchy na stanowisku pracy i optymalizacja przepływu materiałów
Na pierwszy rzut oka nie wydaje się to tak oczywiste jak w przypadku intralogistyki lub techniki liniowej, lecz ruch to również podstawowe zjawisko na stanowiskach produkcyjnych. Zaczyna się już od samej regulacji wysokości stołów – w przypadku ergonomicznego systemu stanowisk pracy item możliwa jest ona także w sposób elektryczny. Pracownicy mają możliwość nie tylko dopasowania optymalnej wysokości, lecz także stałej zmiany pozycji siedzącej na pozycję stojącą i na odwrót. W ten sposób można w skuteczny sposób zapobiec temu, aby godzinami tkwić w tej samej pozycji. W przeciwnym razie może szybko dojść do napięć mięśni, a w perspektywie długoterminowej do chronicznych schorzeń. Dodatkową korzyścią stołu z elektryczną regulacją jest możliwość zapisania wysokości indywidualnie dla każdego pracownika. Dzięki temu pracownik może od razu ustawić swoją wysokość przy rozpoczęciu pracy. Ergonomia na stanowisku pracy na montażu ręcznym obejmuje także wykonywanie prawidłowych ruchów. Aby podczas dostarczania materiałów i narzędzi nie było konieczne wykonywanie nieprawidłowych ruchów i był uwzględniany indywidualny obszar chwytania, system stanowisk pracy item został wyposażony w specjalne komponenty: pojemniki chwytakowe (służące do dostarczania drobnych elementów) i tablety do mocowania skrzynek, przedmiotów obrabianych i narzędzi, mocuje się do ramion przegubowych. Można do nich mocować także haki, uchwyty i kubki do przechowywania narzędzi.
Wózki transportowe SystemMobile L zostały opracowane specjalnie do bezpośredniego dostarczania elementów na stanowisko pracy.
Jeśli przyjmiemy szerszą perspektywę, pojawi się pytanie, w jaki sposób najlepiej dostarczać materiał na stanowisko pracy bądź też jak najlepiej połączyć ze sobą stanowiska pracy. item i w produkcji manualnej potrafi zadbać o ruch: Wózki transportowe SystemMobile L zostały opracowane specjalnie do bezpośredniego dostarczania elementów na stanowisko pracy. Dzięki ich użyciu materiały robocze można dostarczyć pracownikom możliwie najbliżej. Najbardziej na ergonomicznym i szybkim dostępie do potrzebnych przedmiotów korzystają właśnie pracownicy. Do innych zadań transportowych służą trzy kolejne wózki transportowe SystemMobile. Do łączenia kilku stanowisk pracy w sposób łańcuchowy najlepiej nadają się listwy rolkowe . Elementy wykorzystywane w procesie produkcyjnym poruszają się po listwach rolkowych szybko i precyzyjnie między dwoma stanowiskami pracy. Przepływ materiałów w przedsiębiorstwie można zoptymalizować również za pomocą systemów Karakuri/LCA (= Low Cost Automation). Ta alternatywna, zrównoważona i ekonomiczna metoda automatyzacji wykorzystuje zwykle wyłącznie siły sprężyny i grawitacji, a także siły działania dźwigni. Gdy systemy Karakuri/LCA przejmują np. transport pojemników, pracownicy mogą się w pełni skupić na tworzeniu wartości i procesie ciągłego doskonalenia produkcji Lean.
Wszechstronna i mobilna integracja robotów w procesy
Wszystkie roboty bez wyjątku zachwycają swoją zdolnością do wykonywania precyzyjnych ruchów, które mogą być powtarzane dowolną ilość razy. Na potrzeby sprawnej integracji system modułowy do rozwiązań zrobotyzowanych item oferuje liczne możliwości. Tradycyjne roboty przemysłowe odgrodzone są ściankami ochronnymi i działowymi, natomiast w przypadku robotów współpracujących (kobotów) najważniejsze jest, aby umieścić je w bezpośrednim otoczeniu ich ludzkich współpracowników, którzy bezpośrednio z nimi współpracują bądź pracują w ich pobliżu. Jeśli wymagają tego procesy, koboty można zabezpieczyć za pomocą osłon częściowych lub umieścić w zamkniętych stacjach robotycznych. Te ostatnie wymagane są np. do wykonywania czynności laboratoryjnych lub prac spawalniczych. Natomiast w przypadku innych obszarów zastosowania kobotów, gdy konieczna jest ścisła współpraca człowieka z robotem, duże znaczenie mają przenośne rozwiązania. Kobota zamontowanego na przenośnej kolumnie robota można używać w różnych miejscach. Tego rodzaju kolumny wykonane z komponentów item znajdują zastosowanie np. przy paletyzacji. Możliwe do wykonania jest np. rozwiązanie, w którym kobot przymocowany do kolumny robota zostanie umieszczony na przenośniku taśmowym item i służy do układania na paletach przesuwanych ładunków. Równie wszechstronne są przenośne wyspy robota, które np. w celu załadunku maszyn i urządzeń ustawiają kobota w prawidłowej pozycji.
Nakładki do autonomicznych mobilnych robotów (AMR) i pojazdów sterowanych automatycznie (AGV), czyli nieograniczona ilość możliwych kombinacji
W odniesieniu do optymalizacji procesów intralogistycznych oraz przepływu materiałów przenośne systemy zrobotyzowane cieszą się coraz większym zainteresowaniem. Pojazdy AGV (ang. Automated Guided Vehicles) i roboty AMR (ang. Autonomous Mobile Robots) bardzo dobrze nadają się do automatyzacji zadań transportowych. System modułowy item oferuje przedsiębiorstwom również pasujące rozwiązania do integracji AMRów i AGVów. Przy użyciu techniki profilowej można zbudować konstrukcje i regały zgodnie z indywidualnymi wytycznymi. Dzięki kompatybilności wszystkich produktów item można połączyć ze sobą również rozwiązanie oparte na kobocie z systemem Karakuri/LCA. W świecie item kreatywności nie wyznacza się żadnych granic, co pokazuje również jeden z projektów realizowanych przez studentów pt. „Range Extender“: równolegle do przenośnika taśmowego o długości 6 m umieszczona jest oś liniowa. Na tej konstrukcji umieszczony jest kobot, który dzięki takiemu rozwiązaniu został wyposażony w dodatkową 7 oś. Robot potrafi sortować elementy puzzli w trakcie przesuwu przenośnika. Na końcu całego systemu znajduje się konstrukcja z listwą rolkową, która umożliwia kontynuację przepływu materiałów. Taki stopień dynamiki oznacza tylko jedno: item wprawia wszystko w ruch!
Chcesz być na bieżąco informowany o wszystkich nowościach ze świata item? Zapisz się do blogowego newslettera item, wykorzystując do tego baner w prawym górnym rogu!
