Technique de signalisation : le langage des couleurs dans la fabrication moderne

Le traditionnel feu tricolore pour machine, c’est de l’histoire ancienne. Nos nouvelles solutions de signalisation assurent plus de transparence et de sécurité dans la production et la logistique interne.

Le feu qui était vert à l’instant passe soudainement au jaune et ensuite au rouge. Les piétons et les voitures s’arrêtent et attendent que le feu change à nouveau. On nous l’a inculqué depuis tout petit : les couleurs indiquent clairement comment se comporter dans la circulation routière. Les couleurs de signalisation sont bien visibles même de loin. Bien que les feux tricolores, les panneaux routiers et les tableaux d’affichage électroniques jouent un rôle important pour la circulation routière, la technique de signalisation est aussi essentielle dans d’autres domaines. La technique de sécurisation dans le transport ferroviaire comprend des installations de signalisation qu’on retrouve au niveau des rails mais aussi aux passages à niveau, aux aiguillages et aux postes d’aiguillage. La signification des solutions de signalisation dans un environnement industriel est similaire à celle dans la circulation routière ou ferroviaire. Ici aussi, il y a des codes couleurs bien définis pour les différents états de fonctionnement des machines. La norme IEC 60073 règlemente les principes d’identification et de codage pour les appareils d’affichage et les éléments de commande des interfaces homme-machine. Ils s’inspirent des couleurs utilisées habituellement pour des signaux lumineux. L’identification optique par des couleurs est exploitée pour des éléments de commande et des appareils d’affichage. Etant donné que les témoins lumineux et les colonnes lumineuses font partie de la technique de signalisation liée à la sécurité, la norme EN ISO 13849-1 européenne s’applique également. Chaque couleur de signalisation est associée à une certaine signification.

🔴 Rouge : état dangereux

Signale le niveau d’alerte maximale. Danger dû à des pièces de machine en mouvement ou à la tension électrique. Pannes du système ou valeurs anormales. Une action immédiate est nécessaire.

🟡 Jaune/orange : état critique imminent

Identification d’une surcharge ou d’un bref dépassement des valeurs normales. Une surveillance ou une intervention est nécessaire.

🟢 Vert : état normal, sûr

L’installation est opérationnelle. Aucune mesure n’est nécessaire.

🔵 Bleu : signification personnalisée

Ne doit pas reprendre les significations des couleurs rouge, jaune, orange ou vert. Une action déterminée est nécessaire.

⚪ Blanc : signification neutre

Signification définie en fonction de l’application. Cette couleur est souvent utilisée pour indiquer que la machine est sous tension.

A l’aide de ces couleurs, les témoins lumineux et les colonnes lumineuses montrent d’un seul coup d’œil dans quel état se trouve la machine ou quelle étape de processus est en train de se dérouler.

A l’aide de ces couleurs, les témoins lumineux et les colonnes lumineuses montrent d’un seul coup d’œil dans quel état se trouve la machine ou quelle étape de processus est en train de se dérouler .

Prenons l’exemple du centre européen d’item à Piepersberg. « Dans le grand hangar de fabrication, il est difficile de suivre tous les processus », constate Uwe Henkels, responsable de la production stratégique chez item. « Un grand nombre d’employés y travaillent, et il y a beaucoup de mouvement ». Les nombreux postes de travail sont équipés de superstructures élevées et sont difficilement visibles. Ils sont donc équipés de la technique de signalisation. Des lampes ont été placées en haut des superstructures. Ces indicateurs sont bien visibles pratiquement partout dans le hangar. Si les lampes sont vertes, le centre de contrôle sait que tous les postes sont occupés et que tout fonctionne sans problème. Si les indicateurs clignotent en bleu ou blanc, les collaborateurs des postes de travail ont besoin d’aide. Dans ce cas, un clignotement blanc signifie qu’une aide technique du centre de contrôle est nécessaire. Un clignotement bleu implique une demande d’aide au niveau de l’assurance qualité. Ces applications le démontrent : la technique de signalisation permet de visualiser simplement l’état de chaque poste de travail. Bien évidemment, la signalisation peut aussi être utilisée de manière plus classique, par exemple pour indiquer l’état d’une machine par un feu tricolore avec les trois couleurs vert, jaune et rouge. Avec nos nouvelles solutions de signalisation vous pouvez donc répondre à de nombreuses applications. A cet effet, vous disposez d’une large gamme – allant de lampes simples jusqu’aux colonnes lumineuses (avec ou sans buzzer) en passant par les bandes LED.

Des bandes LED faciles à intégrer

La signalisation moderne augmente la transparence des séquences dans le cadre du système. Les nouvelles bandes LED RGB multisegment d’item sont par exemple faciles à intégrer dans les cabines de machine. La bande LED s’illumine d’une seule couleur sur toute la surface afin de bien afficher les états de processus. Cependant, ces signaux permettent aussi de visualiser un temps de traitement en cours. Les segments lumineux changent alors de durée. L’utilisateur sait intuitivement pendant combien de temps encore la machine tournera et quand elle s’arrêtera. Inutile d’aller jusqu’à la machine à tout moment pour contrôler l’état d’avancement du processus, l’utilisateur peut faire confiance au signal. Même de loin il peut voir s’il faut intervenir, et si oui à quel moment. La technique de signalisation assure plus de sécurité du processus. Les bandes LED lumineuses peuvent être commandées sur toute la surface ou par segments, selon la version. Un IO-Link permet le libre paramétrage de chaque segment LED. Le contrôleur adapté facilite largement le raccordement à une unité de commande. Par IO-Link on peut paramétrer non seulement les bandes LED mais aussi la lampe RGB multisegment, le témoin lumineux RGB 1 segment et le témoin lumineux 3 segments.

Les bandes LED lumineuses peuvent être commandées sur toute la surface ou par segments, selon la version .

Des modes de fonctionnement préréglés facilitent la mise en service

Le contrôleur bande LED RGB multisegment, IO-Link propose quatre modes de fonctionnement préréglés, à savoir « compte à rebours », « indicateur de niveau », « affichage par segment » et « feu de marquage ». La mise en service ne demande donc pas de compétences en programmation. Comme décrit dans l’exemple précédent, le mode « compte à rebours » permet de visualiser des temps de traitement en cours. Le choix des couleurs, du mode de clignotement et de la durée est libre. Les bandes LED sont disponibles avec des longueurs jusqu’à 6000 mm et on peut les ajuster par morceaux de 17 mm. Le contrôleur IO-Link détermine la longueur idéale de la bande à l’aide d’un procédé innovant. Le mode « niveau de remplissage » sert à visualiser parfaitement des niveaux de remplissage qui augmentent ou diminuent. Des seuils d’avertissement et d’alarme, à définir librement, indiquent un état critique en cas de soupassement ou de dépassement.

Voici un autre exemple : « A un certain endroit dans l’entrepôt, nous empilons des palettes », explique Uwe Henkels. « Des palettes peuvent être retirées à tout moment ». Une bande LED RGB multisegment permet de représenter clairement le niveau de remplissage. D’abord, la bande s’illumine en vert jusqu’à la hauteur qu’atteignent les palettes. Des LED individuelles s’éteignent au fur et à mesure que la pile diminue. S’il ne reste que quelques palettes, la bande s’illumine en jaune à la hauteur voulue, et ensuite en rouge. Cela signifie qu’il manque des palettes et qu’un réapprovisionnement est nécessaire. Le cariste sait exactement quand il doit apporter de nouvelles palettes. Le mode « affichage par segment » permet de commander précisément des parties individuelles de la bande LED. On peut les paramétrer par exemple comme un feu tricolore pour machine conventionnel. Des motifs lumineux ou des séquences de clignotement permettent de faire ressortir certains états, par exemple pour la maintenance ou l’entretien. Dans le mode « feu de marquage », la bande LED s’illumine en une couleur et indique ainsi les différents états de processus. On dispose alors de différentes séquences de clignotement et les couleurs sont adaptables. Si nécessaire, on peut aussi combiner les différents modes. Au final, vous disposez de nombreuses options pour représenter votre tâche de signalisation de manière personnalisée.

Conclusion : Plus de transparence et de sécurité du processus grâce à une technique de signalisation innovante

La technique de signalisation intelligente n’assure pas seulement une amélioration de la transparence et de la sécurité des processus. Elle prend aussi en charge la signalisation pour la formation de nouveaux employés ou de personnes non qualifiées. On pourrait bien sûr aussi illustrer les séquences de travail sur des tableaux de bord. « Cependant, nous avons constaté qu’un tableau de bord est plus difficile à appréhender qu’une transmission d’information par des voyants », selon Uwe Henkels. « En outre, les couleurs sont perceptibles même à distance, et il n’y aucune barrière linguistique ». La technique de signalisation adaptée permet donc d’améliorer aussi la communication. Des indicateurs optiques et acoustiques contribuent à illustrer les processus.

Les couleurs sont perceptibles même à distance, et il n’y aucune barrière linguistique .

Avec nos nouveaux produits issus du domaine de la signalisation, nous vous proposons de nombreuses possibilités pour visualiser l’état de fonctionnement des machines ou des processus industriels. Les couleurs et séquences de clignotement à régler librement vous donnent un maximum de flexibilité.

Vous souhaitez être informé régulièrement sur les possibilités d’application des produits item ? Alors, ne cherchez plus : Abonnez-vous au blog item en cliquant sur la case en haut à droite !