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The best of item blog 2022

Il Natale si avvicina e il nuovo anno è dietro l’angolo. È tempo di rivivere i migliori argomenti e i progetti più stimolanti pubblicati sul blog nel 2022! 

Quel che abbiamo iniziato a fine 2021 è stato portato avanti nel corso di quest’anno: il blog item si è occupato nei dettagli di vantaggi e possibilità delle applicazioni robotiche. La gamma di argomenti è stata estremamente ampia: dalla storia della robotica, accompagnata da un corso di robotica gratuito in item Academy, alla semplice programmazione dei robot e al confronto tra veicoli con guida autonoma (AGV) e robot mobili autonomi (AMR), fino a progetti interni come la struttura per un robot a 7 assi (di Universal Robots o ABB) o un progetto con robot mobili autonomi per l’ottimizzazione dell’intralogistica. Naturalmente, tra i temi affrontati dal blog nel 2022 figura anche la digitalizzazione in generale. In questo ambito abbiamo presentato i vantaggi della digitalizzazione per le aziende e le tendenze future decisive per l’industria. Particolarmente interessante è stato l’articolo sull’ampliamento di item Engineeringtool con elementi piani chiusi.

Gli elementi piani possono essere inseriti nelle costruzioni trascinandoli e rilasciandoli.

Orientarsi alla lean production e all’ergonomia

Tanto la lean production quanto la configurazione di postazioni di lavoro ergonomiche rientrano da sempre tra i temi più apprezzati del blog. Questi temi, quindi, erano l’ideale per cominciare il blog nel 2022. Inizialmente abbiamo presentato tipici esempi di PMC, tra questi anche il metodo lean Karakuri/LCA (low cost automation), la cui redditività è stata dimostrata con un esperimento pratico condotto da NORDAKADEMIE. Nella prima parte dell’anno, i sostenitori dell’ergonomia hanno potuto apprezzare l’esempio pratico di SIKO GmbH, che in una nuova sede aziendale ha inserito circa 100 tavoli da lavoro ergonomici item. Per la progettazione del piano di montaggio è stato applicato il metodo MTM, successivamente illustrato in maniera dettagliata nel corso di un’intervista con il dott. Steffen Rast di Deutsche MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH.

Portare movimento in produzione con item

Lo scopo del metodo MTM è quello di valutare le attività manuali attuali e future. In quest’ottica, il movimento gioca un ruolo decisivo. Per evidenziare i numerosi vantaggi del principio modulare item per il movimento in generale e per il flusso di materiali in particolare, a partire dall’autunno 2022 i post vecchi e nuovi su questi argomenti sono contrassegnati chiaramente. Lo slogan di questa iniziativa, al cui centro si colloca una storia multimediale, è “item in motion”, un nome che è tutto un programma. Gli articoli scelti nel quarto trimestre, quindi, sono stati all’insegna della dinamicità e del movimento. Per esempio, abbiamo proposto un confronto tra robotica e tecnica lineare e un approfondimento sul lavoro del professor Constantin May, il fondatore e direttore accademico dell’istituto di formazione continua CETPM. L’esperto di soluzioni lean combina Karakuri/LCA, robot mobili autonomi e cobot, un abbinamento molto promettente se si considerano gli elevati costi energetici che oggi gravano sull’industria.

Uno sguardo dietro le quinte e le novità di prodotto

Sin dalla sua fondazione, item attribuisce una notevole importanza al design. Nell’intervista il progettista di prodotti Carsten Schulz parla del successo del lavoro svolto dal team di progettazione. Tutti i prodotti vengono sviluppati in collaborazione con il team affinché rispecchino alla perfezione la filosofia di progettazione item. Lo stesso vale per le novità della primavera e dell’autunno 2022, di cui abbiamo presentato gli elementi principali nel blog. Inoltre, quest’anno abbiamo introdotto due nuove aree di prodotto. Da una parte il sistema per nastri trasportatori, che offre la massima flessibilità di realizzazione di soluzioni per il trasporto di parti produttive o contenitori per carichi ridotti. Dall’altra le soluzioni per camere bianche, particolarmente rilevanti per il settore medico o farmaceutico. Esse spaziano dalle cabine macchina con unità filtro ventola integrata e ricircolo dell’aria alle postazioni di lavoro per la produzione in camera bianca.

La versatilità della tecnica dei profilati

Anche nel 2022 abbiamo raccontato di numerose applicazioni da cui trarre ispirazione. Il progetto di promozione dei giovani talenti del Technikzentrum di Hagen è una di queste. Con un tavolo macchina mobile realizzato con i profilati del Sistema dei Componenti MB, item ha partecipato all’allestimento. Sopra di esso è stata collocata una fresatrice chiusa: con offerte come questa, l’istituto di formazione extrascolastico risveglia l’interesse per il mondo della tecnologia. In generale, i robot hanno ricoperto un ruolo di prim’ordine, sottolineando ancora una volta la loro crescente importanza per il futuro dell’industria. La GRIP GmbH Handhabungstechnik della rete di item pluspartner ha sviluppato un tavolo per robot particolarmente flessibile ed ergonomico utilizzando il sistema modulare per soluzioni cobot. Inoltre, lo speciale GRIP Auto Connector permette di ridurre i tempi di messa a punto in modo mirato e pienamente in linea con il metodo lean SMED (Single Minute Exchange of Die). In item Academy è disponibile un corso di formazione online gratuito proprio sul metodo SMED. Per accedere direttamente a questo corso di formazione è sufficiente disporre di un account utente item gratuito.

Le soluzioni robotiche e di automazione di Vensys beneficiano ciascuna di una cabina macchina sicura, flessibile e stabile basata sulla serie XMS.

I lettori, interessati alle strutture per robot mobili autonomi in uso presso la centrale logistica europea item, probabilmente saranno entusiasti anche di sapere che Lenkering Montage- und Zerspanungstechnik GmbH (LMZ) ha aggiunto al suo portafoglio di servizi l’automazione con robot mobili. Per farlo, item pluspartner ha ottimizzato la propria intralogistica combinando un robot mobile autonomo di OMRON con una struttura basata sui componenti, come caso d’uso. Il risultato è davvero impressionante: si risparmiano 170 minuti al giorno. Per l’articolo sulle soluzioni per l’automazione e i robot per l’industria automobilistica di Vensys, il blog ha fatto un viaggio in Italia. Si tratta di una stazione di brasatura robotizzata e di una macchina di assemblaggio e prova per intermittenze di lampeggio elettroniche. Entrambi i progetti beneficiano di una cabina macchina sicura, flessibile e stabile realizzata con la serie XMS.

Speriamo di essere stati fonte di informazione, intrattenimento e ispirazione anche quest’anno e auguriamo buon Natale e felice anno nuovo! Dopo la pausa natalizia, l’11 gennaio torna il blog con nuovi articoli.